装饰板墙面施工工艺(最全)

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1、12装饰板墙面施工工艺12.1材料要求:12.1.1木材的树种、规格、材质等级,应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。12.1.2龙骨料一般用红松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷,并预先经防腐处理。12.1.3衬板选用15mm厚细木工板。12.1.4面板采用竹丝吸音板。12.1.5辅料:粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢,它的粘度应通过120#筛);钉子:选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。12.2主要机具小电动台锯、小电

2、动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。12.3施工作业的相关条件12.3.1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。12.3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行,钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。12.3.3木材的干燥应满足规定的含水率,护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。12.3.4施工前将机具设备安装好,并接好电源,并进行试运转。12.3.5施工分项工程量较大且较复杂时,施工前应绘制

3、大样图,并应先做样板,样板经验收合格后才能大面积进行作业。12.施工工艺流程:找位与弹线、检查预埋件与洞口、铺、涂防潮层、龙骨制配与安装、钉装衬板、钉装面板。12.5施工技术措施:12.5.1找位与弹线:木护墙板安装前应根据设计图集要求,事先找好标高,平面位置、竖向尺寸进行弹线。12.5.2核查预埋件及洞口:弹线后检查预埋件,木砖或木楔是否符合设计要求,排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。12.5.3铺、涂防潮层:设计有防潮要求时木护墙、木龙骨

4、安装必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫木垫,每块木砖至少用2个钉子钉牢,再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理,其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。12.5.4衬板安装:在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板,要求衬板钉牢固,钉子的固定间距控制在200mm左右,背面刷防火涂料,拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙,保证温度变化的伸缩量。12.5.5安装面板:面板选色陪纹:面板进场使用前,按同房间、临近部位的用量进行挑选,是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制:

5、按龙骨排尺,大于龙骨间距进行裁板,据裁后大面应净光(胶合板材严禁侧净),小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处,板背面应做卸力槽,以防板扭曲变形,一般卸力槽间距为100mm,槽宽10mm,槽深6-8mm。12.5.6面板安装:面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查,合格后进行安装;面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,木纹方向、颜色观感尚可的情况下,才能正式进行安装;面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格应适宜,钉子长度约为面板厚度

6、的2-2.5倍,钉子间距一般为100mm,钉帽应砸扁,并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm;钉贴脸:贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致,接茬应顺平无错槎。12.6质量标准12.6.1保证项目:12.6.1.1树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。12.6.1.2细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。12.6.2一般项目12.6.2.1制作:尺寸正确、表面平直光滑,棱角方正,线条顺直,不露钉帽,无刨槎、刨痕、

7、毛刺和锤印。12.6.2.2安装:位置正确,割角整齐,交圈、接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。12.7成品保护措施12.7.1细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中,保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。12.7.2配料应在操作平台上进行,不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。12.7.3在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。12.7.4护墙板安装过程应刷一道

8、底漆,以防干裂或污染。12.7.5为保护细木成品,防止碰坏或污染,尤其出入口处,应及时采取保护措施,如装设保护条、护角板、橡胶膜,设专人看管等。12.8施工应注意的质量问题:12.8.1质量问题面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严;或压顶条粗细细不一,高低不平,劈裂等,筒子板、贴脸板割角不严、不方面层明钉缺陷:硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等。12.8

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