电焊气割安全操作规程[1]

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1、电焊气割安全规程工作环境要求工作环境通风良好，附近无易燃易爆物品。工作前1.易燃易炸区域或附近进行作业，必须办理“动火证”。注意清理现场，专人监护，保持距离，防止火星飞溅。2.风季作业，应有挡风装置等措施，防止火星飞溅引起火灾，风力大于6级以上，应停止作业。3.油脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、减压器及回火管路等严禁接触。气瓶漏气时应用肥皂水检漏，严禁使用明火。4.用前认真检查瓶阀、减压器、回火防止器、安全阀或安全装置是否完好，灵敏。5.检查焊、割矩射、吸能力时，应防止因熔化金属飞溅物或其他杂质堵塞喷咀而导致回

2、火，焊、割矩及连接部位，胶管、气阀不能沾有油脂。6.点火时，喷咀不能对人，燃烧的割矩不能放在工件和地面上。7.作业时，应先清理工件表面漆皮，铁锈，油垢，在贮存烧碱、硫磺、油、甲苯等物质的容器中作业时，必须清洗容器，并在毒气检测合格后方可作业。工作中1.装减压阀前，慢慢打开气瓶阀门（防止产生静电火花）吹掉接口内外的灰尘；装好减压阀，然后打开阀门检查有无漏气，是否畅通；操作时，人应站在接口侧面，不准面对接口。检查皮管接头无灰尘和金属屑，才能连接，皮管取下后，不能仰天放，也不能放在地上，以免杂质进入。2.经常检查回火防止

3、器，压膜是否完好，各进出口是否畅通，逆止阀是否灵敏。3.气瓶内氧气禁止全部用完，必须保留1～1.5个大气压，以便冲气检查和防止进入杂质。4.冬季使用时，解冻瓶阀只能用40℃热水或蒸汽，严禁用火焰加热或铁器锤击。5.与电焊工在同一处作业时，为防止气瓶带电，应在瓶底加绝缘垫，与气瓶接触的金属管道及设备均应安装接地线防止产生静电而引发火灾爆炸。乙炔的安全使用：1.乙炔最高工作压力禁止超过0.174MPa.2.禁止使用紫铜或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。3.焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙炔

4、气管为红色。胶管不能互换，工作前应检查胶管有无磨损、老化、扎孔、裂纹等情况并及时修理或更换。4.气焊与气割作业过程中应预防触电、中毒、砸伤和眼病，夏季应防中暑。5.乙炔瓶放置地点：不能靠近热源和电器设备，距明火10米以上；使用原已卧放的乙炔瓶，必须先直立后，静止20分钟后再使用。6.严禁对乙炔瓶敲击，碰撞及在瓶体上引弧，防爆晒和烘烤，严禁用高于40℃的热水和其他热源对乙炔瓶进行加热，禁止在瓶上放置物体、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割矩等。7.移动作业时，如采用专用小车搬运，在同一小车上必须用阻燃性材料隔板隔开。8.气

5、瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器，开启瓶阀应缓慢，不要超过一转半。正常使用时，减压器指示的放气压力不能超过0.15MPa,放气流量不能超过0.05M3/H•l.9.乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MPa的剩余压力。严禁自行对瓶阀易熔合金等附件进行修理和更换，严禁对瓶体和底座进行焊接修理。10.如果发生回火倒燃进入氧气胶管的现象，则不可继续使用，必须换新。因为回火常常将胶管内胶层烧坏，压缩纯氧又是强烈氧化剂，若在继续使用必将失去原来正常的安全性。11.如果操作中发生回火，应急速开闭乙炔和氧气调节

6、手轮待回火熄灭后，将焊咀放入水中冷却，然后打开氧气吹除焊矩内烟灰，再重新点火。12.在正常工作停止后，应先关闭切割氧气调节手轮，再关闭乙炔和预热氧手轮。13.登高焊割作业必须采取安全措施，防止发生高处坠落，火灾和物体打击等事故。工作后1.焊割停止后，禁止将焊矩，胶管和气源作永久性连接。2.焊割停止后，必须检查是否留有火种并确认完全熄灭后方能离开。电焊机安全操作规程焊接前准备1.电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。2.检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，设置挡光屏隔离焊件发出的辐

7、射热。电焊操作者绝不允许戴隐形眼镜，并禁止戴隐形眼镜者在电焊工作区域围观。3.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。严禁电焊机电源线在作业场所混乱拉扯和过长，电焊机与接地线连接。4.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。交流电焊机：1.初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。2.次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。直流电焊

8、机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。焊接中的注意事项1.应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。2.在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。3.电焊机工作场地应保持干燥，通风良