壳体mag点焊工艺参数研焊接及究

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1、概要通过比较焊接电源的差异，用350ADT-CPVY焊接电源试验在不同焊接电压、电流、时间等各种工艺条件下，铸铁气缸与壳体焊接时，焊缝的熔深、熔宽、余高及裂缝长度关系。目录1、绪言……………………………………………….…..………………………………….32、裂缝产生的原因……………………………………………………………………………………..….33、试验方法的材料与方法………………………………………………………………….….33.1方法………………………………………………….………………………………...

2、33.2材料………………………………………………………………….……………….…43.3焊接工艺参数选择…………………………………………………………………….….43.4量产验证…………………………………………………………………………………43.4.1最终设定参数焊接性确认………………………………………………….…….……53.4.2最终设定参数焊接工艺条件有效性验证………………………………………………..53.5焊接电流波形图比较………………………………………………………………..…..53.6焊接输

3、入热量比较…………………………………………………………………….…...53.7焊缝化学成份及金相组织分析………………………………………………………….….63.8焊接电源比较……………………………………………………………………….…..…73.8.1焊接电源参数调整………………………………………………………………….…..73.9焊接缺陷的无损检测技术……………………………………………………………..….84试验结果……………………………………………………………………………………...85小结…………

4、……………………………………………………………………..…….…...96参考文献……………………………………………………………………………..……....107附录：实验数据与照片…………………………………………….…………………………..117.1焊接试验数据表………………………………………………………………………..13121.绪言G系列新的压缩机焊接生产线投入使用后，因使用焊接电源型号变更，导致压缩机壳体三点焊接时，焊缝有潜在的缺陷，在做产品水压试验时，导致产品失效，不良率为2%，而目标值为5‰

5、，而根据焊工经验改变焊接电压、电流等工艺条件已不能改善产品的焊接质量，须进行焊接试验确定焊接工艺条件。2.裂缝产生的原因影响焊接质量因素有二大类：电弧过程稳定性是获得理想直接焊接质量的前提，与此相关的因素有：引弧稳定性，燃弧电流与电压、送丝速度、弧长、干伸长、熔滴过渡、飞溅、气体保护等。焊缝的力学性能，是焊接质量的主要内容，与此相关因素有：焊缝的对中、熔宽、熔深余高、热影响区尺寸与组织等。比较分析焊接生产线所用二种型号焊接电源350ACAPⅡ与350ADT–CPVY(新)，我们发现在350ACAPⅡ、3

6、50ADT-CPVY电源焊接时的电压(兰色)、电流(黄)波形图。从两图中可以明显看的差别，焊接时的电压电流面积图二要比图一大，尽管两者的焊接工艺参数相同，这说明焊接时两者输入热量发生了的变化，从而导致原焊缝冶金过程和应力平衡发生变化，裂纹发生机率增大。图一图二3．试验的材料与方法3.1、方法用日立350ADT–CPVY焊接电源，在不同的焊接电流等参数下进行焊接，后切割开焊接断面、抛光，然后用DPT-8渗透抛光探伤剂组处理，测量每次裂纹长度，在满足规定熔深、熔宽等焊接电流参数时的最小裂纹时的条件，为可能最

7、佳参数选择。图三焊接技术规格要求图四余高图三熔深0.9-1.9熔宽Φ5.7-7.1123.2、材料表一材料化学成份%力学性能CSiMnPSMPaG气缸FCE2003.452.950.790.120.12206焊丝CHW-50C60.080.951.520.0250.015420壳体SPHEPO0.100.050.50.300.352703.3、焊接工艺参数选择表二.焊接收弧电源参数电压电流时间电压电流时间脉冲VPVbTP引弧球滴原始参数28V200A0.9秒26V180A0.5秒××××××第一设定28

8、V200A0.9秒26V180A0.5秒无4011.52.1516ms12200ms8v第二设定28V200A0.9秒28V190A0.5秒有3611.52.6520ms5v200ms8v最终设定26V160A1秒20V280A1秒无3611.52.6520ms5v200ms8v3.4、量产验证表三通过100组试验得到第二设定参数时，测得裂纹长度最短，但在实际生产线量产验证未通过，试验265台，发生泄漏57台，不良率21.5%,原因是试验时