超声波清洗机作业指导书

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1、XX有限公司文件编号：YF/Q.WI-CZ-001作业指导书页数第1页共1页名称：超声波换能器的粘胶操作规程版本号：C章修改状态：001.适用范围1.1本工艺仅适用于各系列超声波清洗机换能器的粘胶。2.材料2.1CibaAV138MT和HV998粘胶剂、天那水、全棉皱纹纸3.设备工具3.1500g天平、恒温电加热器（0-200℃）、350g透明塑胶杯、11/2″油灰批、调胶片、刮胶片（1/2条旧锯片磨制）4.准备工艺4.1胶粘部位必须预先进行表面处理，即喷砂处理和酸洗处理。4.2检查各拟胶粘平面的平整度，必须符合图纸平面度技术要求，特别注意不得有凸点。（例如尖锐披

2、峰、焊渣飞溅物等）4.3检查表面处理质量，喷痕致密均匀，无金属光泽亮点。酸洗干净干燥，震头螺丝焊接牢固且与缸面垂直。4.4将油灰批、调胶片、刮胶片、胶杯、工件粘接面用三氯乙稀或天那水擦洗干净，一直擦到用白皱纹纸沾天那水擦洗不变污。4.5将超声波缸置于恒温加热器上方进行预热，温度调在50℃，调配胶粘剂以每个震头5~7克胶计算，AV138MT与HV998的比例为10∶4，用天平称入同一个胶杯内，最多一杯胶不超过126克，然后用调胶片将两种胶均匀调合，注意调制时间不能超过10分钟，气温低时，要将胶杯浸入60℃热水中进行调合。5.粘胶工艺5.1用油灰批将少量调制好的胶液刮

3、在换能器喷砂面上，使喷砂面上均匀覆盖一层薄胶，越薄越好。5.2将调好的胶液平均分在每一个换能器粘胶面，并用刮胶片铺开，厚薄胶基本一致，注意换能器底的螺丝孔内不要有胶。5.3将换能器上在缸底焊好的螺丝上拧紧至两平面相贴，将胶尽可能挤出来。5.4挑破被挤压出来的胶中的气泡。5.5将温度调至80℃，用棉胎盖住连续加温4小时。5.6棉胎包复自然冷却至室温。6.环境要求6.1废弃物分类放置。拟定：审核：批准：生效日期:XX有限公司文件编号：YF/Q.WI-CZ-002作业指导书页数第1页共1页名称：超声波发生器线路板装配规程版本号：C章修改状态：001.适用范围1.1本工艺

4、适用于YF系列超声波清洗机电路板装配。2.使用工具500型万用电表一块30W内热式电烙铁一把十字螺丝批一把5mm螺母批一把斜口钳一把尖咀钳一把镊子一把2″一字批一把3.装配顺序和要求3.1工作台面应清洁卫生，光线充足。3.2检查印刷电路板是否符合图纸要求，线条应光亮无毛刺，各安装孔不得有盲孔和锥形孔。3.3对需要装配的业经筛选合格的电子元件，将焊接引脚上的氧化物清除干净并立即搪锡。3.4本电路板元器件安装采用卧式装配，元器件上好锡后弯脚90°，所有弯脚的元器件根部两端要对称一致。3.5将弯好脚的元件按装配图插入，然后用30W内热式电烙快速焊接，要求焊点光亮圆滑，元

5、器件距底板高度为2mm。3.6大功率管和散热板的装配3.6.1将散热板和印刷板贴合，检查相对应的孔是否适中，如有偏离不得装配；3.6.2将绝缘垫套入印刷板和散热板规定的孔内，在晶体管和散热板之间垫一层云母片，并涂上导热硅脂，将螺丝加入弹簧垫后，用螺丝批将螺丝拧紧。3.6.3剪脚要求，用斜口钳将所有焊接脚剪成高度一致（约3mm）。3.6.4L3-1L3-2谐振线，组合时两侧面紧配，两端要平齐，然后用尼龙束缚锁紧，两侧与底板用少量玻璃固定。3.6.5送调试工序。拟定：审核：批准：生效日期:XX有限公司文件编号：YF/Q.WI-CZ-003作业指导书页数第1页共1页名称

6、：超声波整机调试工艺规程版本号：C章修改状态：00本工艺适合于超声波清洗整机安装完毕，进行整机调试。1.使用仪器及工具双踪示波器V212/20MHZ1台万用电表500型1块工频单相电流表0~3A每块线路板1只半导体点温计1只兆欧表1000V/1000M1块2.调试步骤2.1用兆欧表测试换能器的静态阻抗R0，R0≥50MΩ2.1.1在洗缸内注入清水，水位约缸深度的4/5，加入少量洗洁精（约1‰）。2.1.2打开控制箱盖，在每块线路板的交流电源输入端串一块电流表。打开“超声”开关，注意观察各电流表读数，如超过1.5A则产即关机，将各线路板L1的、L2的磁芯分别推入少许

7、，直至电流在1A±0.1A。2.1.3注意观察散热风扇是否转动正常，2~3分钟后关掉电源，用手感觉各线路板有无发热，如温升超过10℃的线路板必须拆除调换。2.1.4用双踪示波器（电压置于5V/div档，时间置5μs/div档）的CH1探头测试一块的Vu作为基准，CH2测得另一块板的Vce；两个电压波形完全重合最佳。如不重合调整CH2线路板的L3磁芯，使之重合。依次调试其它线路板，使所有线路板的Vce方波完全重合，而频率、电流完全符合规定要求。2.1.5在常温水条件下，连续工件1个小时，用半导体点温计测试每一个换能器，测得温升≤20℃视为合格。测试线路板上的三极管其

8、温升≤20