焊接工艺评定要领书

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1、焊接工艺评定要领书1.编制依据：《钢结构焊接规程》(GB50661-2011)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110-2008)《低合金钢药芯焊丝》(GB17493-2008)《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045-2001)《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-1999)珠海红酒大厦工程《钢结构设计总说明》2.工程使用材料本工程使用的基本材料见表1.1表1.1基本材料构件形式规格板厚范围材质焊接方法备注箱形柱1400x1000x22x251200x800x20x221000x1000x22x22

2、800x800x20x2020,22,25Q390C,Q345BCO2气体保护焊(含点焊)；埋弧焊；电渣焊；十字柱1700/1000x400x20x251000/1000x400x18x2218,20,22,25Q390C，Q345BCO2气体保护焊(含点焊)；埋弧焊；栓钉焊；BH梁H800x400x14x25H800x400x14x20H700x200x20x25H500x200x20x25H400x200x10x16H750x300x14x2010,14,16,20,25Q345BCO2气体保护焊(含点焊)；埋弧焊；栓钉焊；RH梁H300x150x7x97,9Q345B

3、CO2气体保护焊(含点焊)；栓钉焊；其它常用角钢等型钢、隔板、筋板等Q345B，Q235BCO2气体保护焊(含点焊)；193.焊接工艺评定范围序号钢材牌号钢材类别试件板厚焊接方法接头形式焊接位置选用焊材厚度适用范围备注1Q390CⅢ25双丝埋弧焊(背面清根)对接平焊CHF101/CHW-S33mm~50mmSAW-M2Q390CⅢ25双丝埋弧焊(不清根)对接平焊CHF101/CHW-S33mm~50mmSAW-M3Q390CⅢ25双丝埋弧焊(不清根)十字平焊CHF101/CHW-S33mm~50mmSAW-M4Q390CⅢ25CO2实芯对接横焊CHW-50C63mm~50m

4、mGMAW-CO25Q390CⅢ25CO2实芯十字平焊/立焊CHW-50C63mm~50mmGMAW-CO26Q390CⅢ20栓钉焊栓钉平焊Φ19带磁环15mm~40mmSW7Q390CⅢ20栓钉焊栓钉平焊Φ22带磁环15mm~40mmSW8Q390C+Q345BⅢ+Ⅱ25电渣焊T形立焊JF600/JW-719mm~27.5mmESW-N4.焊接试板尺寸坡口放大附图4.1板对接试板(1)尺寸及焊接坡口示意图4.1背面碳刨清根的板对接试板尺寸及焊接坡口，用于背面清根的双丝埋弧焊，见附图4.1。194.2背面不清根的板对接试板尺寸及焊接坡口，用于背面不清根的双丝埋弧焊，见附图4

5、.2。附图4.3板对接横焊试板尺寸及焊接坡口示意图坡口放大附图4.2板对接试板(2)尺寸及焊接坡口示意图坡口放大4.3板对接横焊试板尺寸及焊接坡口，用于CO2气体保护焊的对接横焊，见附图4.3。附图4.4T形试板尺寸及焊接坡口示意图4.4十字接头试板尺寸及焊接坡口，用于不清根双丝埋弧焊和实芯焊丝CO2气体保护焊，见附图4.4。194.5电渣焊接头试板尺寸及焊接坡口，用于T形电渣焊，见附图4.6。4.6栓钉焊接头试板尺寸，用于栓钉焊接，见附图4.7。195.检验试样取样位置5.1板对接试样取样位置见附图5.1。附图5.2十字接头取样位置示意图附图5.1板对接取样位置示意图5.

6、2十字接头试样取样位置见附图5.2。195.3栓钉接头试样取样见附图5.3。附图5.3栓钉接头取样位置示意图6.检验试样的种类和数量接头形式无损探伤全断面拉伸拉伸侧弯30°弯曲冲击宏观酸蚀及硬度备注焊缝中心热影响区板对接100%UT2433十字接头100%UT2332T形接头100%UT2电渣焊接头100%UT2栓钉焊接头557.焊接要求7.1焊接试板装配应严格按照标准和规范执行，焊缝区域应进行打磨，试板背面若加装拘束板，不得用锤击拆除，应采用火焰切割后，进行焊补和打磨。7.2焊接过程中应详细记录每道焊缝的各项参数，并按要求填写《焊接工艺评定记录表》，见附录C。7.3焊接时

7、单道最大焊缝尺寸按下表执行：焊道类型焊接位置焊缝类型焊接方法备注CO2气体保护焊(实芯、药芯)埋弧焊根部焊道最大厚度平焊全部10mm横焊8mm立焊12mm过渡焊道最大厚度全部全部6mm6mm单道角焊缝最大焊角尺寸平焊角焊缝12mm12mm横焊10mm8mm立焊12mm8.试验和检验要求8.1对接、T形接头外观检验①用不小于5倍放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊满、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等超标缺陷；②焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15%，咬边深度不得超过0.5mm；③焊缝外观应符合《钢结构焊接规范》（GB5