棉阳离子改性工艺

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1、棉阳离子改性工艺探讨　李戎，田坤，邹衡（东华大学国家染整工程技术研究中心，上海，200051）　摘要：确定了应用改性剂A阳离子化处理棉织物的最佳工艺条件。对改性剂的浓度、改性处理的温度、时间和NaOH的用量等因素作了深入研究，确定了改性剂的浓度为10%owf，改性处理的温度80℃，时间60min，NaOH的浓度3g/L的最佳工艺处方。对阳离子改性棉用中性染料染色的染色性能作了初步的探索。结果表明，阳离子改性后的棉织物可以用中性染料染色并能取得令人满意的染色效果。关键词：棉，阳离子改性，染色StudyontheProcessofCationicModifiedC

2、ottonLIRong,TIANKun,ZOUHeng(NationalEngineeringResearchCenterforDyeingandFinishingofTextiles,DonghuaUniversity,Shanghai,200051)Abstract:Theoptimalprocessconditionsofcationictreatmentofcottonfiberweredetermined.Moreinvestigationswereconductedinsomefactorssuchastheconcentrationofthemo

3、difier,temperature,timeandtheamountofNaOH.Aprimaryinvestigationondyeingofcationicmodifiedcottonwithneutraldyes.Anditwasprovedthatcationicmodifiedcottondyedwithneutraldyeshasenhanceddyeup-taking.Keywords:cotton;cationicmodification;dyeing 纤维素纤维在染浴中带负电荷，而大多数用于染棉的染料均呈阴离子性(酸性染料、活性染料、直接染

4、料以及还原染料隐色体等)，由于静电斥力，染料的上染受到抑制，染浴中往往需要加入大量的中性电解质来提高染料上染率[1][2]。这些电解质随染色废液排出，给环境造成了极大的污染负荷。对纤维素纤维进行化学改性，通过用含有不同活性基团(如环氧基、活性卤、乙氧基化物或胺)的氨或反应性阳离子改性剂预处理棉，减少或消除纤维上负电荷效应，可以提高纤维吸附染料的能力[3]。本文研究用聚环氧氯丙烷的胺化物作为纤维素纤维的改性剂，在棉纤维上引入季氨阳离子基[4][3]，从而提高染料的上染百分率，并用酸性黑194对其染色，研究了中性染料在阳离子棉上的上染性能。   1实验部分1.1材

5、料和仪器  ⑴ 织物 纯棉布30×30，68×68经过退浆→煮练→漂白→丝光，由无锡漂染厂提供  ⑵ 药品 氢氧化钠（分析纯）、改性剂A（由上海汉达染整技术有限公司提供）、酸性黑194  ⑶ 仪器 RY-25012常温型振荡染色机电子测色配色仪GretagMacbethColor-Eye7000A红外线实验室染色仪RochersINFRA-RED2000SERIES1.2测试指标  K/S值：织物表面的颜色深度可用Kubelka-Munk函数来表示，按下式计算：  K/S＝(1一R)2/2R，式中，K/S表示表观深度，R为反射率。1.3改性与染色工艺1.3.1

6、改性工艺冷却水洗80℃，90min加入变性剂和碱 　   　改性剂A浓度：x%owf； NaOH浓度：yg/L； 浴比 80：190℃，30min 1.3.2染色工艺　　 　 　冷却水洗   40℃入染　　 　　   染料：酸性黑194 8%owf酸性黑194对未处理棉纤维基本不上染，但是对改性后的棉纤维有很强的亲和力，上染速率很快，得色量也很高，可以很直观的反映出改性剂A的处理情况。1.4实验1.4.1标准上染曲线与标准固色曲线测定改变改性剂A的浓度，分别为2%、4%、6%、8%、10%和12%owf，用8%owf酸性黑194染色后测棉布的K/S值，绘制曲线

7、，其中NaOH的浓度为3g/L。1.4.2改性剂A浓度为10%owf时的上染曲线和固色曲线的测定改性剂A取10%owf，40℃加入，2℃/min的升温速率升到80℃，后保温90min，寻找比较合适的保温时间。在60℃和80℃时取样，保温阶段每隔15min取一次样。用8%owf酸性黑194染色后测K/S值。1.4.3碱剂对改性剂A上染率和固色率的影响NaOH浓度分别为0g/L、1g/L、2g/L、3g/L、4g/L、5g/L和6g/L，改性剂A10%owf，40℃加入，2℃/min的升温速率升到80℃，后保温60min。用8%owf酸性黑194染色后测K/S值。

8、1.4.4分次加碱对上染率和固色率的影