1.31柯式印刷流程培训教材

《1.31柯式印刷流程培训教材》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、印刷部　培　训　教　材一、印刷机简介何谓印刷印刷是复制术的一种，依据原稿用各种不同的方法，制成印版，在版面上(不论何种印版)加上墨(不论何种墨)，覆盖以承印物料后施加压力，把附在版面上的印墨移在承印物上，这就是印刷。由于电脑科技发达，图像也可经电脑透过打印机印在被印物上。印刷工艺流程CS开单--＞IPB--＞仓库扣料--＞生产排期--版房晒版＞仓发料--＞切料--＞印刷--＞收纸--＞后工序备注：1.印刷工序包括：专色油墨的调配-印色排座-装版-校版校色-签稿-正式生产及制程抽检柯式印刷1)原理：平版印刷，俗称

2、柯式印刷，它的印版并不是直接印在纸上，而是先在橡皮胶布上，所以柯式印刷法又叫间接印刷法。2)印版：柯式印版是一块铝质金属片，经过化学及物理方法处理后，版面分不性质不同的两大部分，即印纹部分及非印纹部分。印纹部分有亲油性，但对于水份则有排拒作用，而非印纹部分则有亲水性，同时排斥油墨。如果版面非印纹部分没有水份润湿，当油墨涂上版面时，整个印纹表面将会附着油墨，使印纹部分与非印纹部分无法分别。3)印刷方法：装有橡皮布的橡皮圆筒与印版圆筒接触时，版面涂有印墨的印纹，便压印到橡皮圆筒上，这时，橡皮布上的印纹便是反体印纹，

3、当纸张通过橡皮圆筒与压力圆筒之间，橡皮布上带有油墨的文字或图案便立即转印到纸张上，并且转回正体。柯式印刷机大都是属于轮转机，它的版向使印版变为弯曲的表面，由于印张输送方法不同，可以分为单张输送和卷筒输送两种，后者印刷速度较前者高达两三倍。柯式印刷机分为单色机和多色机，底面同时施印的，这都是加速印刷效能，缩短施印时间。印刷机耗材1)水槽液(水斗液)柯式印刷的特点是不断提供水份给印版的非印纹部分，使印纹与非印纹部分能清晰地分开，然后进行印刷。一般水斗液的浓度为4.5--5.5度，酒精与水的比例为1：12--1：15

4、。2)消版膏/消版笔用于消除不必要的印纹或胶纸痕，有分阴片版或阳片版用的。3)干燥剂(快干)如印件的墨色较大或急需交货时，在油墨中加添适量的干燥剂，可加快其干燥速度。过量加添干燥剂会使墨辘上的油墨干燥的太快，影响油墨的传递。4)防干剂当已上墨的印刷机需要停止运转一段时间时，如员工吃午饭，可喷上适量的防干剂，以防止油墨干固在墨辘上。若喷上过量的防干剂会使油墨过于稀释，容易产生“乳化”现象，造成印刷上的困难。5)喷粉喷粉的作用是在每张纸之间提供一些空间，以防未干的油墨粘花纸张。6)洁版液洁版液俗称“牛奶”，用以清洁

5、印版之用。7)电油是指工业用的白电油，由于其能快速挥发，故用以清洗胶布及墨槽上的油墨。8)洗机水洗机水俗称“洗车水”，一般为红色，以别于白电油。其挥发性较电油慢，用以洗除墨辘上的油墨。9)碎布用以清洗胶布、墨槽、墨刀或清洁机身。碎布宜用柔软及吸水性强的布料，如棉质。10)油墨油墨是印刷的必要材料，它是从印版上获得印刷图像的媒介，其功能是把印版上的印纹复印到承印物上去。在印刷进行时，印版上的印纹被涂上油墨，经过加压，印纹上的墨层便转移到承印物上而留下印色。11)纸张纸张的用途十分广泛，常用的有：新闻纸、书纸、粉纸

6、(铜版纸)、咭纸、美术用花纹纸、牛皮纸等。二、印刷制程中常见问题：1.色偏　　1)平版印刷的工序原则：在印刷前首先要版房利用晒相原理将菲林平放在已塗有感光物料的锌版上面，利用真空晒版机将菲林上面的网点及字句复制到版面上，然后再将锌版安装到印刷机上版筒位置，利用水和墨不混和的化学原理，将版面上所需要的图案及字样压印在橡皮滚筒上，然后再转印到物料的上面。现阶段人们所看到的彩色，在平版印刷来说是由4原色经过菲林上的网点大小互相交叠演变出视觉上的效果，由于印刷机已设有传墨和湿润系统，只会令到版面所需的图案粘上油墨，而其

7、它没有图案的位置只会存有水份，在一般柯式印刷机上，水份与油墨俱可自动分布在版面上，操作人员只要保持和控制其分布在版面上油墨与水的平衡，便可使版面上图案清晰地压在物料上面。　　2)水墨平衡的含义：在一定的印刷条件下，使用最少的墨层厚度和湿润能达到印刷质量的要求，这就称之为水墨平衡。　　3)水墨平衡应注意些什么？　　首先水辘、墨辘的调教两边一定要平衡，生产中，针对不同物料对水位作出适当的调教，在教版时尽量将水位调到轻微水干，再慢慢加到适当的位置，使用最少的墨层厚度和湿润程度能达到印刷质量的要求；4)制程中如何去控制

8、颜色的色差？　　除了在印刷前将水位墨位调教到最佳状态外，印刷前摆放多点较版纸稳定颜色及水位，制程中有时会因为环境因素或打掣清洗胶布而使颜色色偏，故机长在制程中的监控和分析是十分重要的。水干、水大，是色偏的重要因素，水干将会造成网点不清晰，颜色变深甚至起暇，图案模糊；水大将会导致颜色偏浅甚至没色，打掣清洗胶布后墨量减少，开机前要摆放多点较版纸稳定颜色及使胶布上的墨量平均方可正式开机生产。