溶解乙炔气瓶安全监察规程

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1、溶解乙炔气瓶安全监察规程各省、市、自治区劳动局（厅），国务院有关部、委、总局，解放军总后勤部：    目前溶解乙炔气瓶正在国内积极推广使用。溶解乙炔气瓶与移动式乙炔发生器比较，具有节省能源、减少公害、安全可靠、使用方便等优越性。为了加强溶解乙炔气瓶的安全监察工作，我局组织有关单位，在调查研究的基础上制订了《溶解乙炔气瓶安全监察规程》，现颁发试行。    正在制造或改装的溶解乙炔气瓶，凡不符合本规程规定的，应立即停止生产或改装。在用的以活性炭为填料的溶解乙炔气瓶，应逐渐淘汰。    希望各地区和有关部门将规程试行情况、问题和意见及时告诉我局。     第一条  为的贯彻国家的安全生产方针

2、，加强溶解乙炔气瓶的安全管理，保护人民的生命和财产安全，促进生产建设事业的发展，特制订本规程。    第二条  各有关部门和单位制订的精确乙炔气瓶技术规程、专业标准和技术条件，应符合本规程的要求。    第三条  本规程适用于移动式、可重复充气的浇注有多孔性填料的钢质溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）。    本规程不适用于化工生产过程中盛装溶解乙炔的附属容器。    第四条  乙炔瓶是由钢质气瓶（以下简称钢瓶）。多孔性填料（以下简称填料）、溶剂、溶解乙炔及附件等组成。    第五条  乙炔瓶的设计与制造，应达到安全可靠、技术先进和经济合理的要求。    第六条  钢瓶的公称容积和直径，按

3、表1选取。    第七条  钢瓶的主体材料，必须采用镇静钢，并具有良好的可焊性，其化学成分、 机械性能和冷弯试验等应符合表2与相应技术标准的有关规定。    制造钢瓶的材料（包括焊接材料），必须有质量合格证明书，并按炉号进行复验。要有严格的材料管理制度。    第八条  钢瓶按水压试验压力设计。 水压试验压力为60kgf／cm2。    第九条  钢瓶筒体最小壁厚按下式计算：                  Ｐh   Ｄi            Ｓ＝────────＋Ｃ                200δsψ                ────－Ｐh             

4、     1.3式中：Ｓ－－钢瓶筒体最小壁厚，mm；      Ｐh－－水压试验压力，kgf／cm2；      Ｄi－－钢瓶筒体内径，mm；      δs－－常温下材料的屈服强度，kgf／mm2；（δs应选取标准规定的最小值或热处理保证值）      ψ－－焊缝减弱系数，取ψ＝0.9；      C－－壁厚附加量，mm。    壁厚附加量由设计单位确定，但应包括钢板厚度负偏差、工艺减薄量和腐蚀裕度。壁厚附加量不得小于1，0mm。    钢瓶筒体壁厚，除进行强度设计外，还应考虑刚度问题。    第十条  钢瓶应采用椭圆形或碟形封头，其形状应符合下列规定：    对于椭圆形封头，H≥0

5、．192Di，h≥4s（见附图3α）；    对于碟形封头，R≥Di， r≥0．1Di，  h≥4s（见附图3b）。    封头壁厚按下式计算：                  Ｐh Ｄi  Ｋ              Ｓ＝───────＋Ｃ                   200δs－Ｐh                  ──────                       1.3式中：S－－封头壁厚，mm；    Di－－封头内径，mm；    K－－封头形状系数。    K的数值按H／Di（见附图3）的比值，从附图4中查出。    符号Ph、δs、C的内容与第9条相

6、同。    第十一条  钢瓶的焊接，必须由按国家劳动总局颁布的《锅炉压力容器焊工考试规则》，经考试合格，并持有有效证书的焊工进行。    施焊前必须进行焊接工艺评定，制订相应的焊接工艺，并要严格执行。    主体焊缝的无损检验，应由经过考试合格的检验人员担主体焊缝须经100％的射线探伤检查。经过检查，符合JB928（注）《焊缝射线探伤标准》Ⅱ级要求的即为合格。    当产品经过12个月以上成批生产实践，证明焊接工艺和焊接质量稳定，并有全面质量管理和技术措施保障时，经所在省、市、自治区劳动部门批准，主体焊缝允许做局部探伤抽查。抽查长度不少于主体焊缝总长的20％，抽查部位应选在纵、环焊缝的

7、交接处，且先焊封头的焊缝交接处的胶片应沿纵缝放置，后焊封头的焊缝交接处的胶片应沿环缝放置。    （注）本规程所引用的技术标准不注其年号，均以现行的为准。    第十二条  钢瓶制成并经检验合格后，必须按所用钢材的热处理规范进行整体消除残余应力的热处理。    第十三条  钢瓶的制造和验收，除应符合本规程、《气瓶安全监察规程》以及图样的要求外，还应按JB741《钢制焊接压力容器技术条件》，JB／Z105《钢制压力容器焊接规程》的有关规定执行。