自焙电极操作规程1

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1、自焙电极工艺操作规程1自焙电极操作工艺规程1.1电极糊的质量要求电极糊到公司后12小时内通知化验室取样化验，电极糊各指标必须符合YB/T5215—96质量要求。电极糊的工艺要求：项目密闭糊指标值要求灰分/%4.0≤挥发分/%12～13≤抗压强度/MPa21≥电阻率/µΩm68≤体积密度/g/cm31.38≥1.2电极糊破碎经化验电极糊各指标符合质量要求的，可进行破碎使用。（1）转运电极糊前，运输设备必须提前用清水清洗干净，并将水晾干。（2）电极糊出库转运过程中必须保持干净，防止污水、油污、粉尘等污染。（3

2、）装车时，防止铲破外袋将编织袋纤维混入。（4）破碎电极糊必须在白班进行。（5）破碎电极糊前，破碎机颚板及各部件要详细检查、紧固，防止脱落。并提前用水清洗干净，晾干后再使用。（6）破碎粒度标准为：直径为50mm～100mm。7（7）高温季节破碎必须避开高温时段，采取防晒措施，防止阳光直射温度升高电极糊粘连。（8）电极糊出库后需及时全部破碎，避免增加转运等环节带来污染。（9）破碎完毕后，破碎工必须及时将破碎好的电极糊装袋入库备用。（10）破碎工在电极糊装袋后应及时用标签标注电极糊批次、破碎时间、破碎人等信息。

3、（11）入库前，库管员须对电极糊清洁情况进行详细检查，符合清洁要求后方可按入库程序验收入库。2电极筒制作与安装操作2.1电极筒制作（1）设备人员严格按照电极筒设计图纸及制作技术要求制作电极筒。（2）用于制作电极筒的钢板要清洁，厚度均匀平整，不能有生锈现象。（3）电极筒制作规格要准确，以便于接长，焊口必须牢固且光洁。（4）接长电极壳时，必须对准中心线，筋片吻合并要插入一小部分，焊口表面光洁，以防止电极糊下入时卡住，造成悬糊。（5）为扩大电极糊和电极壳的接触面积，提高电极的烧结质量，在电极壳内部设有6-7个筋

4、片。（6）制作电极壳的具体参数如下：7电极壳大圆直径/mm电极壳小圆直径/mm钢板厚度/mm筋片数量/个筋片高度/mm触舌数量/个触舌尺寸/mm800-37200--2.2电极筒安装（1）在电极筒进行装接前，必须认真检查，如发现变形、生锈应将电极筒进行校圆、除锈后再进行安装（变形严重无法校正、焊缝脱落或生锈严重的不能进行安装）。（2）安装时，必须保持新旧电极筒上下两节垂直。（3）接长的电极壳应采用电焊焊接，焊接时，先在圆周的四等分处焊上四个点，然后再连续焊好整个圆周，焊缝要密实、平整均匀。3电极的使用和维

5、护3.1电极压放（1）由于电极在使用过程中不断的消耗，为保证电极有一定长度的工作端，必须对电极进行压放。（2）车间每班对电极的长度进行一次测量，并记录准确数据，为压放电极长度做指导。（3）由于焙烧方面的某些原因，电极埋入炉料变浅，不能按照规定的时间及时下放电极时，容易引起电极过烧，电极内温度梯度相对于铜瓦上移，从而使铜瓦与电极接触不良而出现打弧。因此要求炉台人员对此要加强巡视，发现打弧现象立即处理，防止烧坏铜瓦。（4）为避免电极下放影响正常冶炼体系和出渣、出铁，要求下放电极在出铁后进行。7（5）为避免压放

6、电极时打弧和击穿电极壳引起漏糊等，要求下放电极时必须停电操作。是否停电操作根据电极烧结情况确定。（6）为避免未烧好的电极提前下放，而造成漏糊或软断，按照公司电极焙烧速率（1h约焙烧好10mm）和消耗速度（1h略小于10mm），在正常冶炼体系下，电极必须在焙烧6小时后才能压放一次，每次压放电极量不能超过60mm。3.2电极事故及其处理操作3.2.1电极过烧电极糊在铜瓦上半部呈塑性状态，这是正常的烧结过程，但有时由于在挥发段或以上部位就已过早烧结好，这种现象叫电极过早烧结。这会造成铜瓦和电极接触不良而打弧烧坏

7、铜瓦，还易造成电极硬断。解决电极过烧的措施：（1）先降低该相电极负荷，加强电极冷却；（2）适当在该相少加焦炭，加快电极消耗；（3）若是电极糊原因则更改电极糊成分，使用挥发分高，软化点高的糊，或加大电极糊块，使电极焙烧减慢；（4）必要时停电敲掉过长的电极。过烧预防每次下放点击后要检查电极烧结情况，如发现电极过红且铁皮已被烧掉，要及早加大铜瓦冷却水量，检查电极糊质量，找到原因对症处理。3.2.2电极糊悬料7电极糊块在电极壳内悬住，使糊柱内出现较大空间的现象，称为电极糊悬料。悬糊的处理措施：（1）用木棒敲击电极

8、，使悬料下落；（2）在电极铜瓦上沿用火焰烘烤，并关小铜瓦冷却水；（3）用重锤从电极壳内砸落悬料。悬糊预防（1）电极糊必须破碎到规定粒度（50mm～100mm），以便在两筋片间顺利通过；（2）糊柱上部温度不能过低，应保证靠近电极壳的电极糊稍许融化状态。3.2.3漏糊液态或半液态电极糊从电极壳破损处流出称之为漏糊。轻的漏糊易造成电极从漏糊处软断等事故。重的漏糊会造成整筒电极糊流入炉内，造成较大事故。漏糊处理（1）小的点滴漏糊可降低