热缩套管加工工艺

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1、热缩套管加工工艺（培训资料）一、热缩套管的选用1、当用户提出要求时，应在母排上套热缩套管。2、套管内外光洁、平滑，无破损、无龟裂。3、电压等级应与产品相匹配。（1kV、10kV、35kV）4、规格应与母排相匹配一般情况下，套管的内径与母排的宽度相同。但在1kV产品中，当母排折弯角度≤1200时，或母排成Z字形时，套管的内径应比母排的宽度大5-10mm。5、套管的颜色应按母排的相序选配。A、B、C三相和中性线（即零线）必须分别用黄、绿、红、淡蓝色来表示相序，不允许在母排上都套红色或黑色套管后再贴色标来表示相序。(注意：不能用蓝色来代替淡蓝色。蓝色代表的是直流负极。)6、A、

2、B、C三相的引下母线应按上、中、下排列或左、中、右排列或远、中、近排列，以满足标准要求。7、用来固定母排的螺栓，应注意选择合适的长度，以保证螺栓紧固后螺栓露出螺母2～5扣。8、在母排连接过程中，当母线平置时连接螺栓应由下往上穿。其余情况下，螺母应置于维护侧。二、热缩套管的剪裁1.热缩套管的剪裁长度应根据母排长度确定。（见图1及公式1）L—母排长度L1—热缩套管收缩后长度L2—搭接母排宽度公式1L1=L-2×（L2+10）（长度单位：mm）2.当母排较长，单根的热缩套管无法套用时，可用2根热缩套管搭接。（1kV产品可以使用连续套管，所以一般不允许用2根热缩套管搭接）搭接尺寸

3、10kV应符合图2；35kV应符合图3的要求。3.同一批次的产品中，同一位置的搭接方式必须要统一。4.母排中段有支柱绝缘子固定，或有与其它母排搭接的则需在护套中间割出安装孔或搭接面。安装孔尺寸见图4；搭接尺寸见图5及公式2。公式2L1=L+2×10{长度单位：mm}一、热缩套管烘制前的准备工作1、需套热缩管的母排在烘制前应进行清洁处理，去掉母排上的杂物。表面不得有毛剌、铁屑，锉平母排制作过程中产生的尖角，防止损伤套管。2、检查烘箱、温度表、热电偶是否处于完好状态。有问题应及时反映。3、打扫工作场地，保持场地清洁。烘箱内的杂物也应清除干净。4、套热缩管和切割套管时应戴干净手

4、套操作。5、热缩管套入母排后应尽可能理齐，不能套进就行。二、热缩管的烘制1、热缩套管放入烘箱时母排之间要留有间隙，不能紧靠。2、热缩套管不要与烘箱内表面或支架接触。3、热缩温度和时间一般情况下，热缩的起始收缩温度都为60℃；1kV套管完全收缩温度及时间为75±5℃/2~5min；10kV套管完全收缩温度及时间为90±5℃/5~10min；（实际65-75℃）35kV套管完全收缩温度及时间为110±5℃/10~20min；（实际90±5℃）(根据成套一厂、二厂的烘箱验证)三、套管热缩后的外观应平整、光滑、收缩均匀、无粘尘及裂纹。四、套管热缩后的操作1、刚出烘箱的热缩管很软，

5、极易碰破；且有很强的粘性，容易相互粘贴和粘上杂物，所以搬运和摆放时应特别小心。2、按图1所示尺寸用美工刀修整两端，操作应在干净、平整的平面上进行，防止压出凹坑和粘上脏物。修整时要注意自身安全，防止被美工刀划伤。修整端口应平直，无锯齿或凹口。3、搬运套好热缩管的母排时，应先在转运车上垫上毯子，避免在转运中碰到金属等硬物,造成套管割破或划伤。4、在按图4、图5切割热缩管时也要按第2条要求注意切口质量和人身安全。5、在准备安装母排时应再次检查套管是否存在划、割破现象。表面损伤严重的母排不准安装，并重新处置。6、在安装母排时不允许用金属器械敲打已热缩好的母排。五、烘制35kV产品

6、母排热缩套管的特殊要求1、当在同一个柜体内的三相母排都需用两根套管拼接时，三相的搭接处应相互错开一定的距离，即成“品”字形。2、一根母排上两根套管拼接处应避免出现鼓包。