新外滩设备房室外管线工程施工方案

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1、新外滩设备房室外管线工程施工方案一、工程概况：新外滩设备房室外管线工程包括四部份：1、直埋管工程：总计四根，其中2根219×6，2根76×4，单根长度约为38米；2、市政给水管：1根DN80内衬塑水管，总长约72米，其中会所室内长度约34米；3、输入电缆：总计3根，2根3×95+1×50+E50，1根3×25+1×16+E16；4、消防电线钢管：1根从会所消防控制柜至设备房的Ф50消防电线钢管。所有管线从会所出墙后经共同管沟再分别进入设备房，其土方开挖量约为175M³。二、施工过程：测量定线→开挖沟槽→铺底砂→直埋管铺设→上水管铺设→水压试验和冲洗→防腐保温→埋盖细砂→电

2、缆管线铺设→消防电线管铺设→回填土。三、施工准备：1、由于设备房室外管线工程基本上无设计详图，加之本次施工管线区域原建管线较多且无原管线施工图，在施工前应探明开挖断面内已建管线的位置、高程，项目技术员应配合相关单位落实管线的走向，与会所的衔接，办理好相关的技术核定和业务联系单。2、合理安排施工进度，落实材料用量计划，对所有参与施工的人员进行针对性交底。3、4检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷，对有缺陷的管材、管件一律不得使用。一、主要施工措施方案：1、土方开挖：1-1、本次管沟施工挖深最大深度为2.1M，最浅挖土深度为1.7M。由于地下原

3、建管线较多，加之开挖区域为原码头堆场，土质较硬，故采用人工配空压机开挖。开挖放坡系数为1︰0.5，预留工作面为0.5M。1-2、沟槽开挖应分段开挖，采用先深后浅的施工顺序。1-3、对地下原建管线等，要预先采取措施，严加保护。1-4、沟槽开挖应严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动。1-5、开挖时遇地下水位较高或雨期，应采取排水，在基槽的最底处和靠设备房的入口位置设两个集水井，保持管沟无集水，以防基底土的扰动，影响土的持力层。2、铺底砂：底砂应在沟槽验槽后进行，铺砂前应在基槽打好标高控制桩，标好铺砂高度，保证管底铺砂厚度满足设计要求。铺砂完毕应及时拔除标高桩，以便直埋管

4、安装。3、直埋管铺设：3-1、下管：根据现场实际情况，下管方法采用人工下管，根据管沟的位置，分别采用溜管法和压绳法两种方法施工。预先用6.3#槽钢加工6个500长、500高铁支架，下管后先将直埋管逐根放在支架上电焊，整根管道焊接结束后再放至200ⅹ200枕木上，以便接口保温施工。43-2、对已保温管道需断开重新组接时，对接口处原保温需去除，单边去除长度以150MM～200MM为宜。3-3、管线定位：根据厂方设计要求，严格控制管间间距。3-4、管道焊接人员必须持有相应的作业操作证，做到持证上岗。3-5、管道接口前应对管道接口坡口，管道坡口形式采用V形坡口，坡口的方法采用角向

5、磨光机，坡口坡度一般为65°～75°。3-6、管道组对时，管间间隙不宜大于2MM，先在管道接口处上下、左右四处对称位置点焊，检查调直无误后再焊接。3-7、管道焊接采用电弧焊打底，电弧焊盖面，分两层焊接。施焊时应保证起弧和灭弧处的焊缝质量，多层焊接时应层间错开。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧烧伤母材。3-8、道试压和冲洗：管道安装完毕，应进行水压试验，供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。管道试压合格后，再对管道进行冲洗，冲洗至以水色不浑浊为合格。3-9、管道水压和冲洗结束后，再对焊口进行防腐和保温。1、给水管道安装：给水

6、管道施工先施工会所室内，再施工室外。根据业主要求，给水管材为上海市劳动钢管厂“银河”牌冷水型钢塑复合管。钢塑复合管施工时，严格按照《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规范》（CECS125：2001）中有关规定执行。安装结束后同直埋管一道进行水压试验和冲洗。41、沟槽回填：先在保温管道四周填满设计要求的细砂，再分层回填素土，逐层夯实，满足回填土质量要求。2、施工进度计划：a、沟槽挖土：20天（8月1日～20日）b、直埋管和给水管道铺设：8天（8月21日～28日）c、直埋管和给水管道水压试验及管道冲洗：2天（8月29～30日）d、直埋管焊口防腐和保温；3天（8月31日～9月2日

7、）e、回填细砂：2天（9月3日～9月4日）f、电缆及消防电管铺设：3天（9月5日～9月7日）g、回填土：3天（9月8日～9月10日）4