循环流化床锅炉鳍片喷焊工艺

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1、循环流化床锅炉膜式水冷壁管屏防磨喷焊工艺分析芜湖金鼎锅炉有限公司技术部方伟尹方玉韩家跃摘要:循环流化床锅炉管屏局部磨损问题日益突出，严重影响了锅炉的运行和使用寿命，如何提高管屏的耐磨性已成为循环流化床锅炉制造的新课题。本文具体介绍了氧-乙炔火焰粉末合金喷焊膜式水冷壁管屏防磨工艺，该工艺较为有效地解决了循环流化床锅炉管屏局部磨损问题。关键词：膜式水冷壁火焰喷焊磨损涂层TechnicalAnalysisofWear-resistantSpray-weldingforMembraneWallPipeScreenofCFBBoilerWuhuJin

2、DingBoilerCo.Ltd.FangWeiYinFanyuHanJia-yueAbstract:Theproblemforlocalwear-resistanceofCFBboilerpipescreenisoutstandingincreasingly,andreflectsseriouslytheboiler’soperationandservicelife.Howtoraisewear-resistanceofpipescreenhasbecomeanewtopicofmanufacturingCFBboiler.Thearti

3、cleintroducesparticularlythewear-resistanttechniqueaboutmembranewallpipescreenofoxy-acetyleneflamepowderalloyspray-welding.Thetechniquehassolvedtheproblemforwear-resistanceofCFBboilerpipescreeneffectively.Keywords:membranewallflamespray-weldingwearcoating0．前言随着循环流化床的推广应用，其

4、环保性能、燃烧性能、燃料适应性、高效脱硫及灰渣的综合利用等一系列优势得到了充分显示，但这种燃烧技术所存在的局部冲刷磨损，严重影响了局部管子的使用寿命。如何采取有效方法减少膜式水冷壁的冲刷磨损成为我公司的主要研究课题，我们通过各种防磨措施（堆焊、加防磨片、热喷焊）的对比试验，最终对膜式水冷壁易磨损部位采用热喷焊工艺进行喷焊镍基合金，有效地减少了膜式水冷壁的磨损，取得了满意的效果。1．循环流化床锅炉受热面的磨损机理循环流化床锅炉内存在着不同方向、不同速度、不同角度、不同颗粒浓度的气流、射流和气泡，它们以各种形式作用于管子的工作表面，形成复杂的磨

5、损过程。这些过程可以归结为磨粒磨损与冲蚀磨损两种类型。磨粒磨损是一种硬表面或含有硬质点的软表面，以滑动的形式作用于更软的表面上，其结果，硬面或硬质点的突出部分在软面上开槽，挖出物料，而这些物料又充当磨粒，不断对软面进行磨损的过程。夹带于气流或液流中固体颗粒，以高于1m/秒的速度撞击到固体表面时，即产生冲蚀磨损。当冲击角度偏低、甚至大致与受热面平行时，速度的平行与垂直两个分速度，对表面产生“切削”效应，造成所谓“冲刷”磨损，实质上，它是一种磨粒磨损，磨粒磨损是在外力的作用下磨粒沿表面的移动，这种力是外力而且是恒定的。被磨面的硬度是抗磨的首要因

6、素。当冲击角偏大，直至垂直于被磨面，其过程则是一系列的颗粒对表面的冲击与反弹，作用于表面力量由于颗粒的减速，其结果使表面产生微小的塑性变形或微裂纹，并最终使变形层整片脱落而使工作面减薄，这种所谓“冲击磨损”是更典型的冲蚀磨损。在这种情况下，被磨面的韧性则更重要。从以机理分析来看，提高受热面管屏的耐磨性能，既要提高其表面的硬度，又要兼顾材料的韧性。2．喷焊技术和方法的选择热喷焊技术是一种工件表面强化和保护的工艺方法。它以气/液态、电弧或等离子弧做热源，将喷焊材料加热到熔化或塑态，借助于压缩空气或火焰推力将之喷射到预处理工件表面上，形成各种性能

7、的涂层。依热源的不同热喷焊可分为火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、高速火焰喷涂等，其中氧-乙炔火焰喷焊是成本较低的一种喷焊方法。喷焊所用材料可以是金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料等各种工程材料，使得氧-乙炔火焰粉末合金涂层功能可以是耐磨、抗蚀、抗高温、隔热、绝缘等多种功能。有的材料的涂层由硬质陶瓷相和韧性塑性相组成，硬质相提供耐磨所需的硬质点，而塑性相的韧性减缓涂层的疲劳，这类材料符合循环硫化床锅炉受热面管防磨的要求。从生产成本、工艺性能、防磨效果等多方面因素考虑，我们选择氧-乙炔火焰喷焊方法来提高循环硫化床锅炉膜式壁管屏抗磨性能，并选择Ni

8、60为防磨涂层材料。3．膜式水冷壁喷焊工艺3．1．管屏防磨层要求我公司生产的75T循环硫化床锅炉隔墙水冷壁管屏采用焊制膜式壁管结构，由于直接受高温烟气冲刷，设计要求喷焊镍基合金进