平面磨床培训内容

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1、平面磨床培训内容一、磨床型号二、砂轮三、砂轮精度与硬度四、砂轮形状代号五、砂轮代号六、砂轮平衡与修整七、磨削用量的选择八、磨削的质量分析九、磨削的工艺分析十、现场讲解与操作一、磨床型号磨床型号共分三类：第一类是一般磨床；第二类是精加工机床、抛光机床、砂带抛光机床；第三类是轴承套圈、滚球、叶片磨床。第一类按加工不同分以下几组：0—表磨床1—外圆磨床（如M1332A、MBS1332A、MM1420等）2—内圆磨床（M2110A、MGD2110A等）3—砂轮机4—研磨机5—导轨磨床6—刀具刃磨床7—平面磨床8—曲

2、轴凸轮花键轴磨床9—工艺磨床例M7475B第二次结构重大改进工作台直径750mm立轴圆台平面磨床机床型号磨床MBS1332A第二次结构重大改进磨削直径320mm卧式外圆磨床高速半自动机床型号磨床一、砂轮1、砂轮分类:A、刚玉类主要成分是氧化铝（AL2O3）具体分为以下几种1）、棕刚玉A颜色呈棕褐色2）、白刚玉WA颜色呈白色3）、络刚玉PA颜色呈玫瑰红色4）、微晶刚玉MA颜色呈棕褐色5）、单晶刚玉SA颜色呈白色B、碳化硅类主要成分是硅石和炭为原料。适合磨削硬而脆的材料如：硬质合金。具体分为以下几种1）、黑碳化

3、硅C颜色呈黑色2）、绿碳化硅GC颜色呈绿色C、超硬类是近年来发展的新型磨料1）、人造金刚石SD颜色呈无色透明或淡黄、淡绿色2）、立方氮化硼CBN颜色呈棕黑色二、砂轮粒度与硬度1、砂轮粒度根据国际规定砂轮粒度共有41个精度代号表示具体如下：粒度号磨料颗粒尺寸粒度号磨料颗粒尺寸粒度号磨料颗粒尺寸45600-4700201180-100070250-21254750-4000221000-85080212-18064000-335024850-71090180-15073350-280030710-6001001

4、50-12582800-236036600-500120125-106102360-200040500-425150106-90122000-170046425-35518090-75141700-140054355-30022075-63161400-118060300-25024063-502、砂轮硬度，砂轮硬度共分为7种具体如下：超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬一、砂轮形状代号1、平形砂轮P2、双斜边砂轮PSX3、单斜边砂轮PDX4、小角度单斜边砂轮PX5、单面凹砂轮PDA6、双面凹砂轮PSA7、单

5、面凹带锥度砂轮PZA8、双面凹带锥度砂轮PSZA9、孔槽砂轮PK10、杯形砂轮B二、砂轮代号例：P400X40X203A80L5B35最高高工作速度（m/s）结合剂组织号硬度粒度磨料孔径d厚度外径D形状代号平形砂轮三、砂轮平衡与修整1、砂轮平衡是磨削主要指标之一，砂轮的不平衡是指砂轮的重心与旋转中心不重合，即由不平衡质量偏离旋转中心所致。同时慢会加速主轴轴承磨损。当离心力大于砂轮强度时，则会引起砂轮爆裂。砂轮不平衡原因如下：1）、砂轮自身不平衡。（如制造误差）2）、砂轮在法兰盘上安装所产生的不平衡量3）、工

6、作时的误操作造成啃蚀现象2、动平衡调整指靠修整器具、修整砂轮表面、使其达到平衡的状态。3、砂轮的修整砂轮的磨钝需要修整，否则会产生烧伤或振纹现象，降低工件表面粗糙度。修整方法：1）、车削法。2）、滚轧法。3）、磨削法。4）、金刚钻笔磨削法。七、磨削用量的选择磨削形式工件材料粗磨m/s精磨m/s圆周面磨削铸铁20-2222-25钢22-2525-30端面磨削铸铁15-1818-20钢18-2020-25八、削的质量分析1、尺寸超差的原因1）、测量不准确造成尺寸超差2）、工件因受热膨胀而造成工件尺寸超差3）、手

7、轮刻度不准而造成尺寸超差2、表面烧伤的原因1）、合理选择切削用量2）、磨削深度不宜过大3）、应选用硬度较软，粒度较粗的砂轮4）、要有充分的切削液3、平面度或垂直度超差的原因1）、平面度超差A、工件的变形引起超差（如磨削热变形）B、电磁吸力引起工件变形C、上道工序残留下来的变形D、切削用量选择不当E、机床几何精度超差2）、平行度超差的原因A、工作台或工件基准不清洁B、砂轮选择不当（如砂轮太软）C、工作台不水平3）、垂直度超差的原因A、定位基准面精度不高B、切削用量选择不合理C、工作台或工件基准面不清洁D、测量

8、不准确4）、表面产生波纹的原因A、砂轮或磨头电动机不平衡B、砂轮主轴轴承太松C、砂轮选择不当D、砂轮过钝后继续进行磨削九、平面磨削的工艺分析1、根据图纸要求选择合适的加工方法2、确定工件的定位装夹与定位基准3、选择合适砂轮4、清擦工作台，修整工件毛边5、根据工件形状、选择适当的夹具6、根据工件的精度要求分粗磨和精磨7、加工工件到图纸要求尺寸及精度十、现场讲解与操作注意事项1、各部功能讲解2、件装夹方法操作3、示范