钢铁行业节能减排

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1、精细管理，掌控重点，强力推进，全面抓好节能减排【摘要】钢铁行业是高消耗、高污染、高排放的粗放经营模式，我厂又是行业内部的能耗大户，本文介绍了邯宝炼铁厂通过采用细化管理、整体推进、科技攻关、优化结构、技术改造及以循环经济为助力等多项措施来降低高炉焦比，增加废品回收利用，节能减排效果显著，并提出了日后努力方向。为推动邯宝公司的节能减排做出了巨大的贡献。【关键词】节能减排精细化管理措施节能减排是国家确定“十一五”必须完成的两项约束性指标之一，是建设资源节约型企业的着力点，必须充分认识节能减排工作的长期性和艰巨性，钢铁企业要进一步增强责任感和紧迫感

2、，尤其是铁前系统更应该把节能减排工作摆在更加突出的战略位置，切实抓紧抓好，抓出成效。1.铁前节能减排在钢铁行业中举足轻重 钢铁行业是能源、资源消耗和污染物排放的大户，是国家关注的重点，我国钢铁行业的能耗占全国总能耗的16％，水耗占9％左右，钢铁生产过程中各类废弃物的排放也非常大。排放的废水和废气约占工业总排放量的14％，固体废弃物约占工业废弃物总量的16％，从资源利用效率看，工业水重复利用率85％，比国外先进水平低15%；吨钢的铁金属一次综合收得率仅65％左右，比国外先进水平低8%；钢铁渣利用率88％，比国外先进水平低12%。而炼铁工序的能

3、耗占钢铁行业能耗的70%，是行业内部的能耗大户。一是高炉使用的焦炭、煤粉占炼铁工序能耗的75%，是炼铁厂能耗的主要部分，是高炉生产节能降耗的重点。二是废弃物回收利用。从铁矿石等原料投入，到钢铁产品生产，废弃物全面回收利用。通过内部循环系统的建立，可以达到对钢铁生产源头投入的控制，提高各项能源的使用效率。因此，炼铁厂以降低焦比为重点，以废弃物再利用为目标来开展各项工作，通过不懈努力，取得了显著的成绩。2.邯宝炼铁厂节能减排成绩显著邯宝炼铁厂现有2座3200m3高炉，2台360m2烧结机，2009年下半年入炉焦比以及废物回收利用和上半年相比，平

4、均降低焦比19.5kg/t，增加废物回收利用6kg/t，合计减少焦炭10.7万吨，增加废物回收利用3.3万吨；随着焦比的降低以及废物回收利用的增加，为推动邯宝公司的节能减排做出了巨大的贡献。3.炼铁厂节能减排采取的措施3.1夯实基础细化管理节能减排工作顺利推进作为集团公司节能减排工作的重点单位，炼铁厂及时成立了节能减排工作领导小组，下设减排、节能、宣传考核等三个专项工作小组，并调整充实专业管理科室队伍，配备具有高级职称的专技人员具体负责节能减排技术管理，有计划、有目的地部署节能减排工作，有序推进各项工作落到实处。精细化管理以促进节能减排工作

5、高效运转，被摆到了首位：从能源的进厂、检验、消耗、指标核算等各个方面，建立健全完善的原始记录和统计台帐、报表制度和能耗指标考核体系；每季开展节能减排的检查、评比、考核。做到能源进厂有验收，用能有手续，消耗有指标，指标有考核，考核有奖惩，奖惩必兑现。认真执行环保目标责任制度，严格奖罚。每年厂和各单位负责人签订环保责任状，并将责任目标层层分解到车间、班组。出台《环保检查评比考核及奖罚制度》，对存在的问题限期整改，违者罚、优者奖。同时狠抓环保设施的运行管理。抓好大、中、小修项目环保设施的同步检修，确保环保设施的投资效益，使环保设施达到设计运行效果

6、。加强建设项目的环境管理，严格执行环保“三同时”制度，按照环评要求所有污染源配备高效污染治理设施。采用目标责任制、季度评比检查、排污许可证等行之有效的管理手段，强化管理，确保污染源在严密的监控状态下。加强能源计量工作，逐步实现主要能源消耗的计算机调度监控。自2008年投产以来，重点按照国家标准完善二级和重点三级的水、电、煤气、蒸汽、氧氮气等计量仪表，基本健全了三级能源计量管理体系，建立了以“网络信息”为中心的现代化管理模式，使主要能源消耗数据实现了计算机实时监控。263积极开展对标挖潜活动。投产以来，每月定期召开指标对标分析会，在与集团内部

7、对比的同时，还积极与国内其他先进单位进行对比，分阶段、分层次确立标杆单位、标杆指标，不定期开展专题对标、考察活动，深入对比、分析、学习、转化、实践，促进能源工作水平不断提高。全面实施环保“事故危机”先进管理理念。公司及各单位制定了环保“事故危机”界点，建立预警机制和应急预案，对接近“事故危机”界点的情况，及时调查分析原因，采取有效措施加以整改，有效避免了环保事故发生。同时，强化节能环保设施管理，加强设备的点循检，合理安排维护检修，确保其正常稳定运行，最大限度发挥现有节能环保设施的作用。加强职工的节能减排知识培训。开办节能减排培训班，对各单位

8、负责人、节能员、环保员进行专职培训。各单位要将节能减排知识培训纳入到本单位的培训计划之中，对职工进行环境管理体系标准、程序文件以及其他节能减排文件的培训。加强应急预案的培训与演练