(化肥)化肥厂环评报告表

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1、环境影响评价报告书建设项目基本情况项目名称建设单位法人代表联系人通讯地址联系电话建设地点建设性质占地面积(平方米)总投资(万元)评价经费(万元)工程内容及规模:本技改工程是清洁生产、节能降污项目,本次改造项目共分3个部分:①脱硫工艺改造,以栲胶脱硫代替现有ADA脱硫;②原料气精制精工艺改造,以醇烃化工艺代替铜氨洗工艺;③新增氨水提浓装置。处理规模与能力:①常压栲胶脱硫处理能力:45000Nm3/h;②醇烃化精制处理气量:36000Nm3/h;③稀氨水提浓处理能力:稀氨水1%16t/h。2工程主要设备:

2、序号名称规格数量序号名称规格数量1脱硫生产工序2-4烃化合成塔DN80021-1脱硫塔φ6000×3500012-5烃化冷却器DN112m221-2富液槽φ7000×800012-6烃化分离器DN70011-3贫液槽φ6000×550013稀氨提浓工序1-4再生槽φ7200×1100013-1稀氨水储槽11-5熔硫釜φ800×300023-2精馏塔11-6硫泡沫槽φ400×500023-3分凝器12甲醇生产工序3-4冷凝器12-1甲醇合成塔DN20013-5预热器12-2甲醇冷却器F=400m213-

3、6回流塔12-3甲醇分离器DN7001主要原辅材料消耗:除脱硫工段消耗一定的原材料外,其他工段不消耗原材料,脱硫工段主要原材料为:NaCO330t/a、栲胶50t/a及偏矾酸钠1.3t/a。动力消耗:电19.76万kwh,蒸汽7.14万吨。工艺技术先进性:1、栲胶脱硫:原材料消耗低,操作简便,维修量低,选择性好,性能稳定,对设备不腐蚀,成本低,无毒性,效率高,络合能力强,硫膏颗粒疏松,粘着性差,不堵塔,析出的硫容易浮选和分离:残液全部回收,杜绝硫化物污染。2、醇烃化精制:物耗、能耗低、污染物排放量少。

4、3、稀氨水提浓:回收稀氨水,减少废水及废水中氨的排放量。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:1、ADA脱硫因易堵塔,设备检修次数较多,设备检修时产生设备冲洗水,主要污染物为硫化物和铜,属正常排放。2、现有稀氨水因无提浓设施,稀氨水不能全部回用,部分稀氨水外排,氨外排量每年约348吨3、弛放气、储罐气氨气回收力度不够,每年约有224t氨气外排。碳铵尾气无氨回收装置,每年造成614吨的氨气高空排放(排气筒高度60m,排放速率为68.6kg/h,符合GB14554-1993表2标准要求)。4、铜洗尾气

5、排氨80吨。3建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等):社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等):4环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等):本工程污水入洋河,洋河水体已受到了有机物污染,超V类水体,环境空气已受到TSP污染,已无环境容量。声环境质量相对较好。主要环境保护目标(列出名单及保护级别):地表水环境保护目标为洋河,目标为:洋河水水质应有所改善。5评价适用

6、标准环境质量标准地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅴ类标准。环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095—96)二级标准。污染物排放标准废水执行《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458—2001)中型二级企业。锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2001)二类区I时段标准。氨执行《恶污染物排放标准》(GB14554—93)。噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)Ⅲ类。总量控制指标项目技改前技改后实际排放量(t/a)达标排放量(t/

7、a)实际排放量(t/a)总量控制指标建议值(t/a)COD858.4870(900)858.4858.4氨氮551580(600)264.8264.8烟尘172.2196.4172.2172.2SO2738.5942.8738.5738.5注:括号内数据为以吨氨允许排放量计算的数,括号外是以实际排水(小于吨氨排水量)乘以允许排放浓度计算的值6建设项目工程分析工艺流程简述(图示):工艺流程图祥见附图三至附图七主要污染工序:1、蒸氨后残液;2、蒸氨尾气;3、弛放气尾气;4、氨储罐尾气;5、碳铵尾气回收放空

8、气。7项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物弛放气尾气氨储罐尾气碳铵尾气氨水提浓尾气NH38.1kg/h(64t/a)20.2kg/h(160t/a)68.8kg/h(545t/a)140.2kg/h(1110.6t/a)1kg/h(8t/a)2.5kg/h(20t/a)8.2kg/h(65t/a)11.62kg/h(92t/a)水污染物废水NH3-N95mg/l5

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