b50100插床大修理方案

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1、中钢集团西安重机有限公司搬迁设备修理方案B50100插床机械大修技术方案设备名称:插床设备型号:B50100资产编号:074—011大修编号:制造厂：抚顺出厂日期:1977年9月安装使用时间:1988年机床重量:21t设备使用单位:二金工车间拟安装单位:二装车间编制时间:2007年1月一、设备目前存在主要问题（一）机械部分1、该设备床身、上下滑座、工作台、滑枕导轨，磨损严重，工作台回转间隙大，分度精度差。2、进给箱及各运动部件间传动间隙大，部分部件磨损严重，进给机构脱档严重。3、上下滑座的传动丝杠、丝母磨损，间隙大。4、机床润滑系统老化及手动润滑泵失去作用

2、，漏油严重。机床几何精度和加工精度差。（二）电气部分1、电气系统落后，插头主电机为G-M（发电机-电动机）直流调速系统；2、插头往复运动没有减速过程，安全隐患大；3、系统元器件和线路老化，配电盘零乱；4、机床电机过载保护为热继电器保护。根据机床现状，该设备需全面进行机械大修，恢复机床的几何精度和加工精度。电气系统更新，改造G-M系统。１５中钢集团西安重机有限公司搬迁设备修理方案二、修理内容及要求（一）机械部分1、机床的主要技术参数：滑枕最大行程1000mm滑枕最小行程300mm滑枕调整移动量840mm切削速度4—30m/分返程速度7—30m/分加工工件最大

3、高度1100mm加工工件最大外径2000mm工作台直径1250mm工作台最大行程纵向1200mm横向1000mm回转360工作台进给范围纵向横向0.2—5mm/双行程工作台快速纵向500mm/分横向500mm/分回转0.46mm/分工作台承载重量5t2、机床拆卸2.1将机床工作台开至便于拆卸位置，切断电源。将各油箱液压油放尽。清理工作现场，便于安全作业。采取部件拆卸、吊装、逐步分解的方法进行。１５中钢集团西安重机有限公司搬迁设备修理方案2.2机床分解顺序：主电机——平衡锤——滑枕、滑座——滑枕传动蜗轮箱——上床身——进给箱及各传动机构——工作台——上滑座—

4、—下滑座——下床身。3、下床身导轨的修理：下床身导轨示意图3.1下床身导轨为矩形导轨。A1、A2、B1、B2、C1、C2各导轨面进行精刨，表面进行电火花淬火处理。或进行各导轨的精磨。符合几何精度标准。3.2按照平导轨加工的实际加工量，精刨空刀槽，并与导轨面保持平行。★3.3要求精刨或精磨后，各导轨面的直线度0.03/1000、0.04/全长，A1、A2面的平行度达0.02/1000，B1对B2面和B3对B4面的平行度0.02/1000，C1对A1面和C2对A2面的平行度0.02。粗糙度达Ra0.8。4、下滑座的修理下滑座导轨示意图4.1下滑座上导轨面为平面

5、燕尾导轨。A1、A2、C1、C2平导轨面和B1、B2、燕尾导轨面进行精刨，表面进行电火花淬火处理。或进行各导轨的精磨。符合几何精度标准。１５中钢集团西安重机有限公司搬迁设备修理方案4.2精刨空刀槽，并与导轨面保持平行。★4.3要求精刨或精磨后，各导轨面的直线度0.03/1000、0.04/全长，A1、A2面的平行度达0.02/1000，B1对B2面的平行度0.02/1000，C1、C2对A1、A2面的平行度0.02。粗糙度达Ra0.8。与检验棒的上下母线保持平行。★4.4下滑座下导轨面与下床身导轨面进行进行配刮配研，要求接触点达8—10点/25X25，各导

6、轨面的直线度为0.02/1000，下滑座上导轨面与下床身导轨面的平行度为0.02，床身导轨纵向与下滑座上导轨面横向的垂直度0.02/1000。★4.5配磨或配刮配研下滑座与下床身导轨的压板，间隙0.04塞尺不入。镶条进行补偿粘接后，进行配刮配研符合标准。更换下滑座纵向移动的丝杠、丝母和轴承及磨损件，调整丝母座垫板和丝杠、丝母安装的同轴度，保证下滑座移动灵活，传动平稳。5、工作台和上滑座的修理5.1精车、精磨或人工刮研工作台平面，要求工作台平面的平面度不大于0.03/1000。★5.2利用研具人工刮研工作台环行导轨面，要求工作台环行导轨面的接触点达8点/25

7、X25，工作台环行导轨面与工作台面的平行度不大于0.02，符合几何精度标准。5.3以修理后符合标准的工作台，与上滑座的环行导轨面进行配刮配研符合标准要求，工作台的端面跳动不大于0.04。１５中钢集团西安重机有限公司搬迁设备修理方案5.4上滑座的下导轨面与下滑座导轨面和55°燕尾导轨面进行配刮配研达标准，如因加工造成下滑座位移较多，则需进行上滑座的下导轨面的粘接补偿，以保证工作台回转轴的同心度。要求与工作台面的平行度不大于0.02，下滑座纵向移动与上滑座横向移动的垂直度不大于0.02/1000。镶条进行补偿粘接或重新制作后，进行配刮配研符合标准。★5.5更换

8、上滑座横向移动的丝杠、丝母和轴承及磨损件，调整丝母座垫板和丝杠、丝