高端钢丝绳废水处理工程调试方案

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1、×××××废水处理工程调试方案×××××环保科技有限公司二○○七年十二月15一、工程概况×××××水处理工程处理量1000吨/日，是×××××年产五万吨高端钢丝绳工程的配套工程，由×××××环保科技有限公司承担该工程的设计和施工，设计采用中和沉淀＋絮凝沉淀工艺，设计规模1000吨/日。二、调试条件　　×××××水处理工程现已基本施工完毕，设备安装就绪，全部工程经工程质量监督部门验收合格，废水处理站现已完全具备试车调试的条件。三、调试程序及时间安排　　本工程调试工作主要包括：单机设备试车，系统设备联动试车，工艺调

2、试等方面，根据初步预计，十五天时间内可以完成调试工作，使处理系统正常运转并达到最终出水达标排放的目标。　　调试工作按如下程序进行：　　(1).各单机设备试车（2天）；　　(2).系统设备联动试车（2天）；　　(3).PH、液位单元调节（3-7天）；15　　(4).混凝单元调试（3天）。四、单机调试方案一、单机试运的目的（1）通过单机试运，对转动设备、工艺管线的设计和安装质量进行进一步检查。（2）进一步冲洗管线、消除隐患，为联合试运创造条件。（3）操作工熟悉设备和工艺流程，做好单机试运记录。二、单机试运的内容需要

3、单机试运的设备有：离心泵、计量泵、搅拌机、压滤机、空压机、PLC程控等。（一）离心泵试运方案1．试运前的准备工作：（1）工艺准备：①设备管线贯通吹扫完毕。②机泵入口装上临时过滤网。15③有关工艺管线，流量仪表安装校对完毕，各紧固件、螺栓无松动④控制阀、孔板、法兰安装完毕。（2）设备准备：①机泵拆洗安装完毕，加装合格润滑油。②压力表、电流表等附件齐全好用、额定电流、压力均以红线。（3）专人负责记录、现场监护。2．试运要求和注意事项：（1）设备管线贯通吹扫完毕后方可转入机泵试运阶段。（2）用水试运时，有流量表要启动

4、流量表，泵流量为额定负荷70-80%，电机在不超额定电流情况下运行1小时。（3）为了保证单机试运正常，池内的水液面要保持30-70%，防止泵抽空。（4）在试运过程中，不跑水、不串水、不憋压，不损坏设备。（5）泵在无介质的情况下，严禁启泵。(二)计量泵试运方案1．启动前的准备工作：15（1）检查基础光洁平整，泵体干净，周围无杂物。（2）机泵地脚螺栓把紧。（3）水冲洗合格后入口已加装过滤网或过滤器。（4）与泵相连的设备、工艺管线符合要求。（5）标定水桶准备两个，其中一个加满清水，泵的入口分别加一条临时管线，其中入口

5、与装满水的桶相连，注意管线深入到桶的底部，出口管线与另一个桶相连。（6）传动箱内加注合格适量润滑油。（7）将行程零位与调量表零位相对应，以消除运输过程中调量表量程的漂移。2．负荷运转：（1）打开泵的出入口阀。（2）启动电机，根据需要调节量程，行程的调节可在停车或运行中进行，行程调节后，泵的流量约1-2分钟后稳定。15（3）依据要求，查对提供的流量标定曲线，得出相对应的数值，把调量表指针指到指定刻度，旋转流量表时应注意不要过快过猛；应按从小流量到大流量方向调节，若需从大到小调节时，应把流量表旋过数格，再向大流量方

6、向旋至刻度。调节完毕后用锁紧手柄锁紧，以防松动。（4）运转15分钟后，检查运转附件是否松动。（5）运转1小时后，检查各部件轴承温度、润滑和运动部件的情（6）运转16小时后，检查各部件轴承温度、润滑和运动部件的情（7）试运过程中进行流量标定，标定时，计量泵调节机构必须动作灵活、准确。计量泵分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。（8）检查水桶水位情况，根据水位情况向水桶中加水。（9）开车记录一次，先30分钟记录，后一小时记一次。3．运转中的注意事项：（1）电机机体及轴承温度≯6

7、5℃。（2）检查机座及传动箱温度≯65℃。（3）电流不大于额定值。（4）流量测定是否符合流量标定曲线。（5）调节机构是否灵活、准确。154．停车：（1）切断电源，停止电机运行。（2）关闭进、出口阀。（三）搅拌机试运方案1.启动前的准备工作：（1）检查搅拌机与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。（2）加装合格润滑油。各紧固件、螺栓无松动。（3）调整搅拌轴与减速机的同轴度和垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才能式开启电动机按钮，直至运转正常。2．运转中的注意事项：（1）电机启动后，

8、观察搅拌机搅拌轴运转情况，不得有抖动和甩动。（2）运转1小时后，检查运转附件是否松动。（3）池内的水液面要保持淹没整个搅拌浆叶，防止搅拌机空转运行。（四）压滤机试运方案1.检查整机15(1)将机架滤板，活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐正确，检查滤布安装有无折叠现象，如有需平展。(2)检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确，电接点压力表上下限压力调定是否合适，电源布线是否安全合理。(3