焦化行业环境风险评价

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1、焦化项目环境风险评价实例分析风险评价常称为事故风险评价，主要考虑建设项目营运过程中的突发行灾难事故。发生灾难事故的概率虽然很小，但其影响程度往往是巨大的。环境风险评价是环境影响评价领域的一个新课题，20世纪80年代以来，发达国家就将环境风险评价纳入环境管理的范畴，环境风险评价已成为可能发生事故危险的建设项目环境影响评价中重要而不可缺少的组成部分。由于焦化行业的许多产品、副产品和原料都属于易燃、易爆或有毒的危险品，故对具有发生潜在事故风险的焦化建设项目，其潜在风险事故发生的可能性及其影响后果在环境风险评价中均应得到反映。由于风险事故本身的不确定性，项目的环境风险定量分析难度很大。本文以某拟建

2、80万吨/年捣固焦项目为例，分析焦化项目环境风险评价。由于捣固焦项目大同小异，因此项目工程分析、环境风险事故类型识别、环境风险事故率分析、工程有害物质潜在的事故危险性分析、污染控制措施分析等项在这里不再累述，重点介绍事故污染分析和事故风险评价。一、事故污染分析事故往往是造成严重污染事故的主要原因，由于灾害事故类型各异，同一类型事故下有毒有害物质泄漏也是多种多样的，本次评价选择典型的情况作为代表。针对可能出现的事故，估算可能性较大且对环境造成严重污染的事故状态下的污染物排放量。（1）荒煤气：炼焦制气是将精洗煤在焦炉炭化室密封干馏，同时生成荒煤气，炉内处于高温、正压状态，荒煤气必须不断的引出，

3、否则炉内压力迅速升高，荒煤气就会从炉内大量逸出，造成严重的污染事故，为此必须将煤气通过放散管进行有组织的放散，产生荒煤气放散的主要原因是煤气鼓风机和高压氨水循环泵停止运行。荒煤气放散事故有两种状态，即荒煤气未经燃烧直接放散（从焦炉直接放散和荒煤气点火装置失灵从放散管放散）和荒煤气经燃烧后放散。两种状态的持续时间一般不会超过10分钟。工程焦炉煤气放散事故出现的几率统计结果分析情况见表1。一般来讲，停电事故出现的几率较大，造成的污染也较严重。根据对国内多家焦化厂出现的事故情况调查统计结果表明，停电事故持续时间（从发现停电到启用备用电源）平均时间为6～8分钟，但每次不会超过10分钟，按最不利情况

4、考虑，本次评价选取10分钟，则荒煤气放散事故（未点燃）污染物排放情况见表2。表1荒煤气放散原因及出现的几率统计11原因种类引起事故的原因事故类型事故频率(次/10年)持续时间(分钟/次)内部启动备用设备时延误运转小≤13～5仪表失灵、操作失误中≤24～6意外超负荷跳闸中≤24～6外部停电事故大≤35～10表2荒煤气放散事故污染物排放情况序号项目放散量排放源强源强与苯的比值1荒煤气散放量7768m3/次13.94m3/s-2硫化氢36.4kg/次60.7g/s17.00%3尘144kg/次240g/s67.23%4苯214.3kg/次357g/s100%5氨44.6kg/次74.3g/s20

5、.81%6氰化氢7.9kg/次13.2g/s3.70%7苯并芘0.042kg/次0.07g/s1.96×10-48萘58.7kg/次97.8g/s27.39%在正常情况下，事故排放的荒煤气经点火后放散。燃烧后，荒煤气所含的主要污染物都转化为二氧化碳、水、二氧化硫排放到大气中。其大气污染物排放量见表3。表3荒煤气燃烧后的大气污染物排放量项目放散量排放源强废气排放量52430m3/次87.4m3/s二氧化硫129.4kg/次1294g/s（2）苯、氨、硫化氢、煤气等污染物：煤气柜、管道事故时泄漏煤气；洗苯塔、脱苯塔以及管道事故时，容易引起苯泄漏；氨水贮槽、蒸氨塔事故时容易引起氨泄漏；脱硫塔事故

6、时容易引起硫化氢泄漏。除了以上设备，与之相连的阀门、泵、法兰以及管路等，均会因密封失效或其它故障造成有毒有害气体的泄漏。煤气柜内主要为洁净煤气，洁净煤气污染物含量仅为荒煤气的0.2～0.5%，其主要成分是氢气，发生小量泄露等情况，一般不会对环境造成较大污染。因此煤气柜与煤气管道将不予评价。针对可能出现的污染事故，估算可能性较大且对环境造成严重污染的事故状态下的苯、氨、硫化氢、煤气等污染物排放量。事故时，污染物排放按10分钟进行计算。表4列出了可能出现的事故状态下单套设备主要污染物排放量。表4可能出现的事故状态下部分污染物排放量编号设备典型损坏类型设备典型损坏程度主要污染物污染物泄漏量1洗苯

7、塔泄漏、破裂按塔体100%有效容重计苯12m3，16000g/s2脱苯塔泄漏、破裂按塔体100%有效容重计苯6m3，8000g/s3粗苯贮槽泄漏、破裂按槽体100%有效容重计苯100m3，g/s114脱硫塔泄漏、破裂按塔体100%有效容重计硫化氢114m3，0.76g/s5蒸氨塔泄漏、破裂按塔体100%有效容重计氨7m3，8.8g/s6氨水贮槽泄漏、破裂按塔体100%有效容重计氨100m3，6.4g/s二、事故风险评价1