锅炉水压试验常识

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1、锅炉水压试验 一、          水压试验种类及其目的锅炉水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。   对于在用户处进行的水压试验，除安装验收和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也需进行水压试验：（1）锅炉新装、迁移或改造后。（2）停运一年以上，需要恢复运行前。（3）锅炉受压元件经重大修理或更换后：1）   过热器管或省煤器管全部拆换时；2）   水冷壁管或主炉管拆换一半以上时；3）   汽包

2、（或锅壳）或联箱经挖补修理后；4）   除受热面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后；5）   更换汽包、联箱后。（4）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。（5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。（6）一般每六年进行一次超压试验，特殊情况下经上级同意，可适当延长或缩短间隔时间，并结合大修进行。（7）根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。这里着重介绍一下新安装锅炉的超水压试验。当锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行一次整体的水压试验。所谓锅炉超水压试验是指以水为

3、介质，以高于锅炉工作的压力对锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度。水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于锅炉不允许以试验压力来确定锅炉的实际工作压力。由于锅炉

4、是在制造厂内制成零部件，然后在现场组对安装成总体的，即使是整装锅炉经过长距离的搬运、装卸、起吊安装，也难以避免碰撞和损伤，因此在安装完毕后有必要进行一次水压试验。实践证明，通过水压试验能够发现一些锅炉的缺陷，及时采取相应措施后能保证锅炉运行的安全。因此水压试验是保证锅炉安全运行的一个重要步骤和手段。我们说水压试验是锅炉检验的重要手段之一。其目的是在于鉴别锅炉受压元件的严密性和耐压强度。严密性：主要是试验锅炉受压元件的焊缝、法兰接头及管子胀口等处是否严密而无渗漏。焊缝在水压试验时，如果发现渗漏，说明焊缝有穿透性的缺陷。因此，必须把焊缝缺陷处铲除干净后再重焊，不允许仅

5、在其表面上进行堆焊修补。胀口处在水压试验时发现渗漏，应分析原因，找出正确的处理方法。如果一个胀口经过一、两次补胀后，仍有漏水现象，就应将管子取下，检查管端是否有裂纹、轴向刻痕或其它情况，然后换管重胀。耐压强度：只要锅炉结构合理，使用元件钢材符合技术要求，额定工作压力是根据规定进行核算确定的，试验压力是根据规定进行的，一般在水压试验时，不会出现强度上的问题。因为水压试验压力下的应力比钢材的屈服强度低得多。因此，水压试验后，用肉眼观察，受压元件不应有残余变形，即所谓耐压强度。特别应该指出的是，有些单位由于不了解水压试验的目的，而用水压试验来确定锅炉的工作压力，错误地认

6、为锅炉只要进行了水压试验，就可以按试验压力打个折扣确定最高工作压力这种作法是非常错误也十分危险。因为锅炉的水压试验是在常温下进行的，而锅炉运行是在高温条件下，由于温差的变化，受压元件的强度将发生很大差异，极易导致受压元件的损坏或破裂，甚至酿成人身伤亡事故。这种事例是很多的。据大量的锅炉爆炸事故调查中发现，许多单位自制的结构不合理的锅炉，在使用前大都进行了水压试验，而且绝大部分没有发现损坏，但在运行后很多发生了爆炸事故。所以绝对不允许以水压试验来确定锅炉的最高工作压力。锅炉水压试验的压力按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》所规定的试验压力进行。热水锅炉本体的水压试验压力与

7、蒸汽锅炉本体的试验压力相同。二、          水压试验的范围   1.锅炉本体：包括省煤器、水冷壁、汽包及过热蒸汽系统，自给水泵出口至汽轮机主汽门前。   2.锅炉本体部分的管道附件，及由锅炉本体汽水管道引出的放空气、加药、排污、减温水、反冲洗、取样等管道与相关的阀门，各疏水门水压试验到二次门。   3.汽包水位计参加工作压力水压试验。   4.安全阀不参加水压试验。以防止失灵损坏。三、          水压试验前的检查与准备新装锅炉的水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元

8、件上点焊各