溶液浓度计算方法

溶液浓度计算方法

ID:6832491

大小:89.00 KB

页数:11页

时间:2018-01-27

溶液浓度计算方法_第1页
溶液浓度计算方法_第2页
溶液浓度计算方法_第3页
溶液浓度计算方法_第4页
溶液浓度计算方法_第5页
资源描述:

《溶液浓度计算方法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、第一章溶液浓度计算方法  在印制电路板制造技术,各种溶液占了很大的比重,对印制电路板的最终产品质量起到关键的作用。无论是选购或者自配都必须进行科学计算。正确的计算才能确保各种溶液的成分在工艺范围内,对确保产品质量起到重要的作用。根据印制电路板生产的特点,提供六种计算方法供同行选用。1.体积比例浓度计算:•定义:是指溶质(或浓溶液)体积与溶剂体积之比值。•举例:1:5硫酸溶液就是一体积浓硫酸与五体积水配制而成。2.克升浓度计算:•定义:一升溶液里所含溶质的克数。•举例:100克硫酸铜溶于水溶液10升,问一升浓度是多少?  10

2、0/10=10克/升3.重量百分比浓度计算(1)定义:用溶质的重量占全部溶液重理的百分比表示。(2)举例:试求3克碳酸钠溶解在100克水中所得溶质重量百分比浓度?4.克分子浓度计算•定义:一升中含1克分子溶质的克分子数表示。符号:M、n表示溶质的克分子数、V表示溶液的体积。  如:1升中含1克分子溶质的溶液,它的克分子浓度为1M;含1/10克分子浓度为0.1M,依次类推。•举例:将100克氢氧化钠用水溶解,配成500毫升溶液,问这种溶液的克分子浓度是多少?  解:首先求出氢氧化钠的克分子数:5.当量浓度计算•定义:一升溶液中

3、所含溶质的克当量数。符号:N(克当量/升)。•当量的意义:化合价:反映元素当量的内在联系互相化合所得失电子数或共同的电子对数。这完全属于自然规律。它们之间如化合价、原子量和元素的当量构成相表关系。  元素=原子量/化合价•举例:钠的当量=23/1=23;铁的当量=55.9/3=18.6•酸、碱、盐的当量计算法:A 酸的当量=酸的分子量/酸分子中被金属置换的氢原子数B 碱的当量=碱的分子量/碱分子中所含氢氧根数C 盐的当量=盐的分子量/盐分子中金属原子数金属价数6.比重计算•定义:物体单位体积所有的重量(单位:克/厘米3)。•

4、测定方法:比重计。•举例:A.求出100毫升比重为1.42含量为69%的浓硝酸溶液中含硝酸的克数?  解:由比重得知1毫升浓硝酸重1.42克;在1.42克中69%是硝酸的重量,因此1毫升浓硝酸中硝酸的重量=1.42×(60/100)=0.98(克)•B.设需配制25克/升硫酸溶液50升,问应量取比量1.84含量为98%硫酸多少体积?  解:设需配制的50升溶液中硫酸的重量为W,则W=25克/升50=1250克由比重和百分浓度所知,1毫升浓硫酸中硫酸的重量为:1.84×(98/100)=18(克);则应量取浓硫酸的体积1250

5、/18=69.4(毫升)•波美度与比重换算方法:A.波美度=144.3-(144.3/比重);B=144.3/(144.3-波美度)第二章电镀常用的计算方法  在电镀过程中,涉及到很多参数的计算如电镀的厚度、电镀时间、电流密度、电流效率的计算。当然电镀面积计算也是非常重要的,为了能确保印制电路板表面与孔内镀层的均匀性和一致性,必须比较精确的计算所有的被镀面积。目前所采用的面积积分仪(对底片的板面积进行计算)和计算机计算软件的开发,使印制电路板表面与孔内面积更加精确。但有时还必须采用手工计算方法,下例公式就用得上。1.镀层厚度

6、的计算公式:(厚度代号:d、单位:微米)d=(C×Dk×t×ηk)/60r2.电镀时间计算公式:(时间代号:t、单位:分钟)t=(60×r×d)/(C×Dk×ηk)3.阴极电流密度计算公式:(代号:、单位:安/分米2)ηk=(60×r×d)/(C×t×Dk)4.阴极电流以效率计算公式:Dk=(60×r×d)/(C×t×Dk)第三章沉铜质量控制方法  化学镀铜(ElectrolessPlatingCopper)俗称沉铜。印制电路板孔金属化技术是印制电路板制造技术的关键之一。严格控制孔金属化质量是确保最终产品质量的前提,而控制沉

7、铜层的质量却是关键。日常用的试验控制方法如下:1.化学沉铜速率的测定:  使用化学沉铜镀液,对沉铜速率有一定的技术要求。速率太慢就有可能引起孔壁产生空洞或针孔;而沉铜速率太快,将产生镀层粗糙。为此,科学的测定沉铜速率是控制沉铜质量的手段之一。以先灵提供的化学镀薄铜为例,简介沉铜速率测定方法:(1)材料:采用蚀铜后的环氧基材,尺寸为100×100(mm)。(2)测定步骤:A.将试样在120-140℃烘1小时,然后使用分析天平称重W1(g);B.在350-370克/升铬酐和208-228毫升/升硫酸混合液(温度65℃)中腐蚀10

8、分钟,清水洗净;C.在除铬的废液中处理(温度30-40℃)3-5分钟,洗干净;D.按工艺条件规定进行预浸、活化、还原液中处理;E.在沉铜液中(温度25℃)沉铜半小时,清洗干净;F.试件在120-140℃烘1小时至恒重,称重W2(g)。(3)沉铜速率计算:速率=(W2-W1)104/8.93

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。