电主轴加工工艺方案

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电主轴加工工艺方案_第1页
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1、电主轴加工工艺方案作者:管理员来源:未知日期:2011-8-68:13:17人气:152标签:导读:由于电主轴前后支撑径的精度,直接影响电主轴装配后的精度和轴承的预紧。

2、com/">电主轴内孔的圆度及与外圆的同轴度,直接影响电主轴的动平衡。电主轴与定子内孔的配合过盈量,直接影响定子的热装。因此为防止电主轴内孔与外圆不同心,造成电主轴不平衡,电主轴粗车后钻内孔,精车后再精车内孔。为消除加工应力,电主轴淬火后采用低温时效。为保证电主轴与轴承之间的配合间隙,电主轴安装轴承外圆按轴承内环配磨,保证配作间隙0.003~0.008。为抵消装配误差,电主轴精磨合格后,标出高低点位置(用稀释酸橡皮“O”字圆章)为部装装配做好标记。为保证电主轴与定子内孔的配合过盈量(前端0.057~0.082、后端0.09~0.12),电主轴与定子接触外径按定子内孔配磨。电主轴床头箱的装配主

3、要针对电电主轴床头箱拆装困难,电主轴预紧力的选择,电主轴的动平衡,定子与床头箱压装,转子与电主轴热装,防漏等关键技术进行了细致的研究,制定了详细的装配工艺方案。为确定电主轴轴承预紧力,进行了预紧力测试试验。为保证电主轴的动平衡,对电主轴进行粗动平衡(不装定子)和精动平衡。为控制电主轴前后轴承温度,测量电主轴静刚度,在不安装定子和转子情况下组装床头箱,进行运车试验。为使定子顺利压入床头箱内,装配前将箱体内涂抹润滑脂。为解决转子热装问题,对转子进行加热试验。为防止渗漏,对水套和定子进行打压试验。电电主轴最突出的问题之一是内藏高速电机的发热,由于主电机旁边就是电主轴轴承,电机的发热直接会影响电主轴

4、轴承的温升,如果电主轴轴承预紧力过大,导致电主轴温升过高,会直接降低轴承的工作精度。如果电主轴轴承预紧力过小,又会影响电主轴的刚度。再加上电电主轴为高速电主轴,电主轴运动部分微小不平衡量,都会引起巨大的离心力造成机床的振动,影响加工精度和表面质量,降低机床寿命,因此电主轴的预紧力和电主轴组件的不平衡量必须在安装前确定好。(图文www.dianzhuzhouhao.com)

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