加压机使用操作说明

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1、MZ400-2600－Z左180度加压机的操作使用规程一：设备简介本机专门适用于厂矿煤气加压，高炉、转炉、焦炉煤气回收加压，氨气、沼气、甲烷、二氧化碳等气密性严谨的气体输送；以及化工造气炉的鼓风；亦可作为高压强制鼓风。结构特征　1.叶轮：叶轮是整台风机的心脏，材料选用优质合金钢制造，焊接成型，并经热处理消除应力，叶轮成型后，经静、动平衡校正精度达到G4级。叶轮轴盘孔，采用锥孔（除电机直联型），便于用户拆卸。（本型所有叶轮为国家专利产品）2.机壳：用树脂砂精密铸造而成，既保证了风机整机的刚性和耐磨性又延长了

2、风机的使用寿命，机壳上部设G3/4"蒸汽管接口，下部设G1½"排污阀，风机的进出口法兰都采用JB81-59，6kg标准法兰，以利用户管道联接。3.机座：采用铸件，整体铸造而成。4.密封：本密封采用专利技术——气流密封。密封内无任何易损件，结构十分简单，效果特别可靠。5.电机：本型风机配套的电机，全部采用防爆电机，电机防爆等级为dⅡBT4,防护等级IP44。二：技术参数：1、流量：19600Nm3/h（平均）25080（最大）2、输送介质：焦炉煤气，介质密度：0.428Nkg/m33、进口温度：常温（30℃

3、），进口压力：4.5Kpa，压升：8.4Kpa4、主轴转速：2950rpm5、电源：380V3相50HZ6、杭州余杭特种风机厂制造；三：离心式加压机的工作原理：当电动机带动转子高速旋转时，工作轮内的气体由于离心力的作用，从转子的中心抛向转子的外缘，在这一过程中，气体获得了能量，提高了静压能，同时由于流速增大，动能也增加了，气体离开工作轮进入机壳后，流道增宽，流速降低，使部分动能转变为压力能，于是流体以较高的压力进入流量管，当气体不断从叶轮进气口把进气管中的气体源源不断地吸入工作轮。这样离心式加压机就可以连

4、续地工作，把经压缩后提高了压力的气体连续地输送到用户。四：操作说明启动加压机操作：1、启动加压机前的准备工作（1）加压机试车合格，封闭机前机后人孔，放散阀。（2）检查确认机前调节阀在全关状态。（3）检查加压机轴承冷却水开度，检查轴承箱油位在窥油孔中间。（4）加压机后冷凝水排水器有溢流，并打开机前后排水器下水阀和加压机排污阀。（5）检查安全保护装置启动，各测温测压计完好，显示正常。（6）转动联轴器，转子转动灵活，无异常声响。（7）检查进口总管煤气切断装置在全开位置。（8）通知煤气调度，并通知加热炉准备接受煤

5、气。2.加压机启动前的气体置换：（1）接好N2源，打开另一端放散（N2一般接在加压机进口放散阀吹扫头上）（2）加压机前调节阀打开10%（3）顺加压机运转方向转动联轴器3周以上（4）打开机前机后眼镜阀（5）打开机前蝶阀，再转动联轴器3周以上（6）10分钟左右，关闭机后放散阀（7）打开机后蝶阀，同时关闭机前调节阀，加压机处于备用状态3.加压机的启动操作：（1）关闭加压机机前调节阀（2）打开加压机机后密闭蝶阀（同时盘车3周）（3）检查需启动的加压机电压，打开电流开关（挂上警告标志牌）（4）在机旁（或PLC上）启

6、动加压机（5）渐开机前调节蝶阀，渐关回流蝶阀，调节机后煤气压力（按用户需要调节）（6）检查电压，电流（电流不得超过279A），加压机震动，轴承温度，电机温度等情况。（1）对整个加压机前后做一次全面检查，检测4．停转加压机的操作：（1）逐渐关闭机前调节蝶阀，打开回流蝶阀；（2）在机旁（或PLC上）停转加压机（3）切断该加压机电流（挂上禁止合闸标志牌）（4）关闭机前机后密闭蝶阀（5）关闭加压机前后冷却水（6）关闭机前，机后眼镜阀（7）打开机后放散阀在机前放散管处通入N2，置换合格，停止通入N2（8）打开机前放

7、散与大气接触（9）如该加压机作为备用，（5-8）条可以不操作5．加压机的交换操作：（1）按三、1项做好启动加压机的准备工作（2）按三、2项做好启动加压机前的气体装置（3）按三、3项启动需要起用的加压机（4）渐开需要启动的加压机前的调节蝶阀，渐关将停转加压机的机前调节蝶阀（5）两台加压机前调节蝶阀开关动作应一致，以保证机后压力稳定过渡（6）按四项听转准备停用的加压机6．加压机检修后的试机操作：（1）加压机检修后，清理现场，检查机内出口管内有无杂物（2）检查加压机紧固体是否齐全牢固（3）检查轴承箱油位，调节轴

8、承冷却水量（4）转动联轴器3周，检查机内有无杂音（5）打开机前、机后放散阀（6）关闭机前调节蝶阀（7）检查该机电压是否适当稳定，并合上电源开关，挂上运行标志牌（8）在机房启动加压机（9）渐开机前调节蝶阀，在电流允许的情况下尽可能满负荷试机（10）检查加压机，电机轴承升温和震动的情况，并详细记录（11）试机两小时，如一切正常，停机（12）关闭机前、机后放散检查排水器溢流，打开排污排水阀，使加压机处于备用状态7．加压机紧急停电操作