微表处施工质量通病分析

《微表处施工质量通病分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、微表处施工质量通病分析微表处技术作为高速公路进行预防性养护最经济有效的方法，近年已受到越来越多的重视.但是微表处是一种技术含量比较高的施工工艺，不是任何一个施工队伍轻易掌握的，施工队伍参差不齐的现状使得有些高速公路管理部门对微表处心存疑虑。笔者认为，要想达到比较好的预期质量，不仅需要一整套良好的设备、熟练的技术人员，更重要的需要全过程的质量控制体系，拿出来与业界同行交流探讨，期望微表处施工整体水平不断提高，真正让微表处普遍作为高速公路预防性养护的方式成为现实。微表处作为路面结构中最表面的一层，直接影响行车的舒适度

2、和美观，所以控制好施工质量十分重要。1　表观不均匀(1)中间表观细两边表观粗一般在原路面存在较严重的车辙路段出现得比较明显，这是因为厚度大的地方因粗骨料下沉而表观偏细，厚度小的地方因粗骨料裸露在表面而表现偏粗。车辙深度越大，这种现象也就越明显。另外还有机械本身的因素，摊铺箱螺旋分料器向两边分料时，粗骨料容易分到两边，中间细料偏多，这在使用偏粗级配料的情况下更明显。出现这种情况属正常情况。(2)一边表观粗一边表观细出现这种情况一般说明两边厚度不均匀，细的一边可能太厚，也有可能粗的一边太薄造成粗骨料滑动形成不正常的粗

3、糙面。解决办法就是时刻根据原路面的变化调整两边以及中间摊铺厚度。(3)每车摊铺的表观不一致经常看到微表处路段以接缝处为界，有不同的表观。出现这种问题有级配料变化的可能，即一车与另一车有差别。解决的办法是要求生产级配料尽可能均匀，另外装载机司机的经验也很重要，成堆的石料肯定有离析现象，装车时注意不要只从一个地方装，要从粗细不同的部分取料。也有可能是水量控制的不同。水量过小，产生表面粗糙，水量过大，表面比较细密，所以要根据气温、路面情况适时调整水量。2　光路板有的微表处路面摊铺当时，外观均匀一致，让经验不足的人一看感

4、觉非常漂亮，但是经过一段时间的行车碾压，表现出构造深度小，迎着阳光看有亮光，谷称“光板路”。本来微表处的一项重要功能就是提高原路面的抗滑性能，所以产生“光板路”是不允许的。产生这种情况的原因主要有泛油、级配料偏细、粗骨料磨耗值小等，解决的办法控制好油石比、适当调整级配料的筛分曲线偏向规范的下限、粗骨料一般选用玄武岩或花岗岩等质地坚硬的石料，低等级路且交通量小的路面可以选用石灰岩等石料。3　接缝不美观(1)横缝不美观每一车料在摊铺开始时，由于混合料的稠度还没有调整到最佳状态，以及结束时分料达不到齐边，表观效果往往不

5、理想，最好是将摊铺起步和终止时不合适的混合料铲除。正确的做法是：一车料摊铺完成后，用铁锹将末端的混合料铲除至齐边，下一车料摊铺关，用油毡将上一施工段末端1m覆盖，保证油毡前端与微表处层边缘平齐，将摊铺车后退，使摊铺箱后缘落在油毡上，启动摊铺，然后将油毡连同上面的稀浆混合料取走，倒入废料车中。(2)纵缝不齐对只做一个车道的微表处，容易出现的情况是施工过程中混合料的稠度过稀，出现“跑浆”现象，从而造成纵向边界参差不齐。另一种情况是摊铺车司机走直线的技能较差，导致摊铺箱左右移动而形成纵向边界不顺直。因此，微表处施工过程

6、中严格控制用水量，防止“跑浆”，另外技术过硬、责任心强的司机是非常重要的。对于两幅以上微表处需要搭接的，为了保证接缝的平整，微表处纵向接缝处的搭接宽度不宜过大，国际稀浆封层协会微表处技术指南规定纵向接缝处与周围平滑连接，施工时可由专门人员站在摊铺箱上，用工具将搭接部分摸平、摸薄，同时可以适当调低摊铺箱搭接一侧的高度，减小搭接处混合料的摊铺厚度。微表处纵向接缝的位置应根据路面宽度合理分配每一幅的摊铺宽度，尽量将纵向接缝放在车道线旁边3-5cm的地方，这样即改善了路面的外观质量，又不至于造成划线困难和划线成本增高。另

7、外在条件允许的情况下，标线在微表处施工后一段时间后再划，使车两碾压的比较全面，也会使纵向接缝不明显。4　表面划痕（1）混合料中有超粒径料，卡在摊铺箱后缘，在摊铺箱的拖动下形成的划痕。超粒径料既有可能是集料中混入的大粒径石料，也有可能是搅拌缸中破乳结团随时脱落的混合料块。为了解决划痕问题，最根本的解决办法是严把集料的质量关，在摊铺车内尽可能不让混入超粒径颗粒。同时，为了防止破乳成团的混合料造成表面划痕，摊铺完成后要清理干净搅拌缸内结团的混合料。（2）摊铺后缘的橡胶刮板不清洁，粘有破乳硬结的混合料，使得刮出的微表处表

8、面有深度较浅的多条划痕。为了避免这一问题的出现，每一车摊铺完毕后，应认真清理摊铺箱，特别将橡胶刮板清理干净。（3）摊铺厚度过小形成的划痕，表现现象是蜂窝状孔洞，这是因为粗骨料产生小段滑动所致。调整摊铺厚度至合适位置即可解决此问题。5　泛油微表处路段若出现泛油，表面光滑，抗滑性能大大降低，丧失了微表处的一个重要功能。泛油常见的原因主要有以下三点：(1)设计油石比过大微表处混