空调,通风施工方案

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1、十一通风做法1施工技术人员要认真审图,分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管,用料规格符合施工规范(GB50243-2002)及设计要求,板材厚度如表XXX(其他材质类风管见规范要求)。表XXX通风板材厚度表风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中低、低风管系统高压风管系统D(b)≤3200.5mm0.5mm0.75mm1.5mm320<D(b)≤4500.6mm0.6mm0.75mm1.5mm450<D(b)≤6300.75mm0.6mm0.75mm2.0mm630<D(b)

2、≤10000.75mm0.75mm1.0mm2.0mm1000<D(b)≤12501.0mm1.0mm1.0mm2.01250<D(b)≤20001.0mm1.0mm1.2mm按设计2000<D(b)≤4000按设计1.2mm按设计注:1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选用。3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。注:排烟风管按高压风管执行。2通风工程制作工艺流程:法兰制作本工程630mm以上的风管采用角

3、钢法兰连接方式,630mm以下放管采用插条连接方式,插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如表XX表XX矩形风管法兰用料表矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)≥630L25×4800~1250L30×41600~2500L40×43通风管道及不见加工和连接(1)法兰焊接要求平整,不大于1mm,边长不大于3mm,铝铆钉孔应不大于130mm,螺栓空应不大于150mm,以上数据都在允许偏差范围内,焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。(2)风管交工板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,而

4、后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切,下料时应注意留出翻边量,本工程板材采取咬角方式有:联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整,在咬口后的板按画好的线在拆方机上进行拆方、合缝。(3)矩形风管的弯头采用内外弧制作,当边长大于500mm时,应在管内设置导流片,导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。(4)风管与法兰连接翻边量应控制6~8mm,风管需要铆法兰时,先用固定画尺把翻边线画出,然后法兰套在画出的线位进行钻空铆接,在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。(5)

5、风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时,其管段长于1.2mm以上均采取加固措施,本工程将采用角钢或角钢框加固,加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。4风管加工质量要求(1)风管加工即用板材必须符合规范及设计要求,风管的规格尺寸必须符合设计要求,风管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。(2)风管外观平直,表面凹凸不大于5mm,风管与法兰连接牢固,翻边平整。(3)成品保护:风管法兰加工好后应按分类码放整齐,露天放置应采取防雨雪措施,注意法兰的防腐,保护好

6、风管的镀锌层。5风管及部件安装(1)工艺流程:安装吊架确定标高设置吊点风管制作吊架预检法兰连接风管排列无法兰连接保温检验安装就位找平找正(2)风管及部件分系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊杆敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整。当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后接线法找出中间吊架的位置,最后依次安装。吊杆间距按表XX确定。表XX风管吊杆间距表圆形风管直径或

7、矩形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距≤4m≤4mm(3.4m)≤4m(3.4m)≤1000rnm≤3m(22.5m)≤3.5m(2.98m)≥1000mm≤2m(1.7m)≤2m(1.7m)(3)为了保证法兰处的严密性,法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料,螺栓穿行方向要求一致,拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度,再整体吊装,或将风管放在支架台上逐节连接,安装时一般按先安干关,后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时,各大边如超过500mm时,应单设吊

8、架。6安装质量要求(1)支吊托架、规格、间距必须符合设计要求,风口阀门等处不宜设置吊杆,风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求,部件安装要求方向正确,操作方便,防活阀检修必须便于操作。(2)本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式,无法兰加工,无法兰连接风管的口采用机械加工尺寸正确,形状规则,接口严密,插条式法兰连接,插条用0.8mm镀锌钢板下咬形。插条两端压接两平面各20mm,风管安装时候、把插条与风管连接;风管吊装好时,用打高风子密封严密。(3)风口安装位置正确,

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