煤气发生炉使用说明书

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1、使用说明书MH系列煤气发生炉共15页第1页目　录一、主要结构二、煤气炉的气化原理三、操作规程四、其它注意事项-15-使用说明书MH系列煤气发生炉共15页第2页一、主要结构MH系列煤气发生炉，由主体部分、上煤系列、出灰系列、供风系列、蒸汽系列和配电测温系统部分组成。1、主体部分：采用采用钢板圆筒结构，采用水套循环系统，可自产蒸汽用做汽化剂。配备点火维修用的炉门（人孔），主体上部的炉盖采用水密封。下部没有一次风通道。2、供风系统：用离心通风机做，一次风的供风主动力。自产的蒸汽为辅助力，采用仪表测定一次风的混合湿度，以便使发生炉工作在最佳状态。3、上煤系统：机械传动的上煤系统通过提拉小车

2、，将煤送入主体上部的料斗中，根据生产要求再加入炉膛内。4、出灰装置：利用宝塔型放置灰盘自动排渣，专业型采用宝塔，偏心型放置灰盘除渣，灰盘中的灰渣在灰盘转动时被固定的灰板铲出。5、蒸汽系统：包含了水套热循环、汽水分离器、阀门管路、玻璃管、自动泄压装置、自动补水等。6、配电测温系统：集中了整机中的所有用电设备的供电与控制，并能显示煤气湿度。-15-使用说明书MH系列煤气发生炉共15页第3页二、煤气炉的气化原理1、气化原理当燃料由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气体（空气、水蒸汽），便发生了化学反应，并沿料层高度方向上形五层。自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。鼓入

3、的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得到预热。当上升进热高温的燃料层时，碳和氧发生下列反应：2C＋O2＝2CO＋Q　　　　　（1——1）2CO＋O2＝2CO2＋Q　　　　（1——2）C＋O2＝CO2＋Q　　　　　　（1——3）由于这几个反应都是放热的，所以温度很高。这一层称为氧化层。氧化层中产生的热气体继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。主还原层中的反应主要是：CO2＋C＝2CO－Q　　　（1——4）C＋2H2O＝CO2＋2H2－Q　　　（1——5）C＋H2O＝CO2＋H2－Q　　　　（1——6）次还原层主要是生成的一氧化碳与过剩的水蒸汽反应：CO＋H2O＝CO2＋H2＋Q　　

4、　（1——7）-15-使用说明书MH系列煤气发生炉共15页第4页此外，还有生成甲烷的副反应：C＋2H2＝CH4＋Q　　　　　　（1——8）还原层中产生的热气再往上时，加热了上面煤层，形成了干馏和干燥二层。干馏层的挥发物在上升热气带来的物理热的作用下，被干馏和蒸发出来；干燥层中的水分，也是靠此热量被干燥干净。生成的煤气聚集在空层，经煤气出口管进入净化器，供加热使用。2、煤气炉气化指标的鉴定为了保证发生炉正常运行，就经常不断地进行气化检查和鉴定，气化正常的煤气应具有一定数量的可燃成分和高的发热值。对于煤气炉的操作鉴定工作，主要控制下面二个因素：（一）煤气出口温度：煤气出口温度是由燃料层

5、的高度和氧化层的温度，煤气炉的负荷及燃料性质等来决定的。煤气出口温度的高低对煤气炉的影响如下：※煤气出口温度愈高煤中热值较高的挥发成分愈易分解，从而降低了煤气的发热量。※煤气出口温度影响处在空气层部分的煤气的化学反应，一般煤气出口温度愈低（但不能小于450℃），一氧化碳的分解作用愈强。※煤气出口温度还影响还原层反应（CO+H2O＝CO2＋H）的进行，这个反应一般在煤气出口温度为650—700℃时进行比较顺利，我们不希望进行这个反应，因此要求煤气的出口温度最好控制在650℃以下。混合煤气的出口温度最好控制在450—550℃。如发现温度过高，则可能是-15-使用说明书MH系列煤气发生炉

6、共15页第5页煤层太薄或蒸汽太少。假如温度过低，则可能由于一次风量不够，炉内结渣层太厚，水蒸气过多等造成的。（二）煤气中一氧化碳的含量煤气中CO的含量愈多愈好，操作正常的煤气CO就大于22％。而CO2的含量应力求控制在5％以内；CO2含量过多，可能由下列原因造成：水蒸汽多，降低了还原层的温度，使大量的CO2和H2O未经还原分解，就流入煤气中，降低了煤气的发热值。炉内发生结渣层太厚，造成通风不畅，煤气质量恶化。煤层太薄，致使燃烧层生成的CO2，无足够时间还原CO。（三）鼓风温度和鼓风压强鼓风温度就是鼓入空气，水蒸气混合气体（气化剂）的温度。它表示空气被水蒸汽饱的温度，故亦称饱和温度。

7、当空气、水蒸汽混合物的饱和温度较低时，炉内温度就会升高，则有利于二氧化碳的还原和水蒸汽的分解反应进行，能获得质量较好的煤气和较高的气化效率：但炉温过高又易使燃料的灰分在气化过程中结渣。所以在确定饱和温度时，应据燃料的块度灰分、熔点、燃料层高度和排灰方式等决定，一般为55—65℃。鼓风压强不表示鼓入炉内的风汽总量但和煤气出口压强有着直接的联系。鼓风压强就考虑燃料层阻力及管路、阀门、净化装置等的阻力损失。此煤气炉的鼓风压强定为3000—4800PQ。-15-使用说明书MH