布袋除尘器操作规程

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1、第三章布袋除尘器操作规程一、布袋除尘器运行前的检查1、烟气系统1、从内对所有烟道进行检查，以确保烟道内部没有安装过程中留下的杂物。2、对所有的压力和温度测点，以及仪表进行外观检查，检查外观是否正常。3、检查所有挡板门的密封性，必要时进行调节。调节挡板开关的运行时间。4、对膨胀节里面进行检查，确保在膨胀时内板可以自由活动（间隙足够）。2、压缩空气系统的检查²检查空压机的进风口、滤清器及冷却/干燥设备的安装。²与PID图对照，检查所有的部件是否正确就位，流向及规格是否正确。²从空压机开始，逐步（从断开滤清器之前的管道开始，直至到分气箱为止）对整个压缩空气系统进行空气吹扫。检

2、查并清洗滤清器、油水分离器。²检查压力控制与调节装置，压力开关要设置正确。3、布袋除尘器的检查²检查进口烟道、除尘器进气口烟道及底部灰斗是否干净，灰斗壁必须光滑并没有焊渣等。²检查净气室是否干净，喷吹管是否固定牢靠。²检查净气室密封门的密封是否完好，在盖上密封门时，检查密封圈是否密封。²检查出口气缸运行是否灵活，机械插锁是否好用，出口挡板运转是否到位。²检查出气口烟道是否干净。²检查旁路气缸运行是否灵活，旁路挡板运转是否到位。²逐个单元检查分气箱/脉冲阀的气密性。将分气箱加压到2bar，关闭分气箱的进口阀并观察压力下降的情况。如果一分钟内压力下降小于0.5bar为正常。

3、如果漏气较大，检查哪一个阀漏气最大。拆下脉冲阀并检查其零件，如有零件损坏进行更换，然后再重新组装。需要指出的是，在运行一段时间后，分气箱与脉冲阀的密封性会提高。²对每个脉冲阀进行操作，使其动作，通过听阀门的声音可以判断脉冲阀是否正常工作。如果有脉冲阀不能正常工作，可通过重新拆装脉冲阀进行解决，如上所述。²检查所有滤袋是否正确安装。²检查灰斗与流化底仓的所有加热元件是否正常工作。²检查旁路密封系统，密封风机是否底座牢固、运转正常。²检查所有保温部分是否保温良好。二、布袋除尘器的投运在布袋除尘器准备投入运行前，应首先使压缩空气系统投入使用；在烟气温度低于酸露点10℃以及锅炉

4、的燃油阶段一定不要使烟气通过滤袋，这一点对于保证滤袋使用寿命最大化至关重要。在不脱硫情况下，如果烟气温度高于160℃，请立即切换至旁路，在高于160℃条件下长期运行，会急剧降低滤袋的寿命。三、布袋除尘器的停运（<1周）的处理方法在临时停机期间，灰饼仍可遗留在滤袋上，即在系统重启之前，滤袋不需要预涂层。²在锅炉停机期间，如烟气温度降到仅高于酸性露点10°C时，设为旁路模式²启动停机顺控，关闭布袋除尘器停机的程序要通过控制室监控并显示长期停机（>1周）的处理方法当锅炉燃烧完全终止，属于自然通风状态（无烟气）时，进行五个完整的清灰周期来清除滤袋上的灰尘，以避免将滤袋上的积灰变

5、成硫酸盐和碳酸盐（这样会造成清灰困难）。在某些工艺条件下，灰尘会吸收水份，形成硬结块，在压降上造成问题，进而影响到输灰系统。因此布袋除尘器如果长期停运，里面残余的灰应尽量的少，这一点至关重要。通常在清灰周期结束之后，输灰系统还应运行大约两个小时。然后检查灰斗，确保里面没有灰。袋除尘器再次运行之前，除尘器的一些部件需要加热，以避免冷凝。除尘器运行之后，需检查顶盖密封性能。四、布袋除尘器的定期检查下列检查每隔一月进行一次：1、检查净气室、进出口烟道、下部灰斗是否有灰尘积聚，如有积灰将它清理干净。(在净气室内的灰尘积聚意味着滤袋受损)2、更换或堵上受损的滤袋。3、检查检查门和

6、泄漏相关的部位，更换密封垫和密封带。4、检查分气箱下靠近各清灰阀处的橡胶接头，如果发现裂缝或者其他的损伤更换接头。再上紧软管夹。每隔三个月1、检查分气箱的水，油和腐蚀情况，打开排水塞，排出分气箱中的凝结水，并清理干净。2、启动一个清灰循环（手动清灰）并检查所有脉冲阀的正常功能。每隔12个月1、检查分气箱是否有泄漏2、检查脉冲阀，更换损坏和磨损的部件。3、测试分气箱的所有安全阀五、布袋除尘器的定期维护烟道•除积灰每年一次•检查腐蚀情况•检查膨胀节布袋除尘器•检查清灰系统的脉冲频率、分气箱压力、脉冲阀运行每天一次•检查密封风机的运行情况•检查密封门的密封每月一次•检查净气室

7、内部是否有粉尘渗漏及喷吹管的固定情况一年两次•检查灰斗、积灰、料位显示、结露、滤袋的悬挂情况•检查出口挡板和气缸、旁路挡板和气缸的运行情况输灰系统•全部输灰器每周一次•填料箱紧固及润滑•链条或皮带的张紧度五、布袋除尘器的故障处理1布袋除尘器出口烟气低温报警报警表明从电除尘出来的烟气温度很低。措施：²检查反应器出口温度设定值。如有必要，增加设定值。²检查供水和水控制阀的工作情况。2.布袋除尘器出口二氧化硫含量低和极低报警报警表明烟气脱硫设备出口的烟气二氧化硫浓度太低或排放设定值低于报警限值。可能的故障原因：设备运行不稳定或石灰加量过多。二氧