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《工程材料成形与机械制造基础考试复习》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、第一章1、切削加工：指刀具从毛坯上切除多余材料,从而获得在形状,尺寸精度和表面质量上都合乎预定要求的加工2、切削运动分为主运动和进给运动3、由切削运动形成的三个表面：a已加工表面b待加工表面c加工表面4、切削用量：所谓的切削用量是指切削速度,进给量,切削深度的总称.5、切削速度V：主运动的速度,或者其切削刃选定的点相对于工件主运动的瞬时速度6、进给量f：主运动旋转一周时,刀具(或)工件沿进给运动方向上的位移量7、多刃切削-----常用每齿进给量表示，即刀具每转一齿,刀具或工件沿进给方向上的位移量8、切削深度:工件已加工表面与待加工表面之间的垂直距离,又称为背吃刀量9、切削
2、厚度:垂直于加工表面度量的切削层尺寸10、切削宽度:沿着加工表面度量的切削层尺寸11、在进给量、切削深度一定情况下,主偏角↗,切削厚度↘,但切削宽度↗12、切削面积:切削层横截面积，实际切削面积小于理论切削面积13、主偏角↗，残留面积↗；副偏角↗，残留面积↗14、刀具材料的要求：ü 较高的硬度：常温在HRC60以上ü 良好的耐磨性：其越好,刀具磨损越小ü 良好的耐热性：又称红硬性或热硬性ü 足够的强度和韧性：以承受切削力和冲击ü 良好的工艺性：易于冷热加工15、常用的刀具材料：ü 碳素工具
3、钢：含碳量较高的,0.7-1.2%,淬火后硬度可达到HRC61-65,常见的牌号:T10T10AT12Aü 合金工具钢：在碳素工具钢中加入适量的铬钨锰等合金元素,较高的耐热性,耐磨性和韧性.如;铰刀,拉刀,常见的牌号:CrWMn,9SiCrü 高速钢：白钢,高的耐热性,耐磨性和韧性,常见牌号:W18Cr4V,W6Mo5CrV2ü 硬质合金：碳化钛,碳化钨等金属碳化物做基体,用钴做粘合剂,采用粉末冶金烧制. 钨钴类(YG):YG3YG6YG8钨钛钴类(YT):YT5YT15YT30ü 陶瓷材料:主要成分为氧化铝,HRC
4、86-90ü 人造金刚石:接近HV1300-1800,耐热700-800℃ü 立方氮化硼:HV8000-9000,耐热性(1300-1500℃)涂层刀具材料：基体上涂覆一薄层高硬度,高耐磨性的难溶金属或非金属化合物而构成.陶瓷刀具材料：具有很高的硬度、耐热性和耐磨性，能以更高的切削速度切削难加工的高硬度材料超硬刀具材料：耐磨性好，主要用于加工精度和表面粗糙度要求较高的零件；主要缺点：价格昂贵，与铁族元素材料有亲和力，不宜加工铁和钢16、刀具角度：以普通外圆车刀为基础Ø 车刀切削部分的组成ü 前刀面:切削时直接作用于被切除金属
5、层且切屑沿其流出的表面ü 后刀面:刀具上与工件切削中产生的面相对表面，分为主后刀面副后刀面ü 切削刃:主切削刃副切削刃ü 刀尖:带有过度刃Ø 车刀切削部分主要角度a基面:Prb切削平面:Ps和Ps’c正交平面:Pod假定工作平面:Pf17、主偏角Kr:主切削刃在基面投影与进给方向的夹角副偏角Kr’:副切削刃在基面投影与进给方向的夹角主偏角主要影响切削层截面的形状和参数,影响切削分力的变化,并和副偏角一起影响已加工表面的粗糙度,副偏角还有减少后刀面与已加工表面之间摩擦的作用.当主偏角小时，已加工表面残余面积高度Ｈc愈小．主副偏角应根据
6、工件的刚度和加工要求选择合理的数值，一般有４５，６０，７０，９０，副偏角为５－１５，粗加工时取较大值18、当背吃刀量一定时,Kr↘,切削层公称Aw↗，而公称Ac↘,即切下宽而薄的切屑，主切削刃单位长度上负荷较小，散热条件较好，有利于刀具耐用度的提高．19、前角:前刀面与基面之间的夹角，分为正前角,负前角,零前角前角大,切削锋利,切削轻快;过大,切削刃和刀头强度,散热条件和受力状况变差,刀具磨损大,反之,刀具钝,对加工不利.前角选择:据工件材料,刀具材料和加工性质工件塑性大,强度和硬度低或刀具强度和韧性好或精加工时,取大的前角,反之相反.硬质合金车刀切削钢材,取10-20度
7、,切削灰铸铁,取5-15度.20、后角:在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角.主要作用:减少刀具后刀面与工件间的摩擦,并配合前角改变切削刃的锋利程度.后角大,摩擦小,切削刃锋利,过大,将使切削刃变弱,散热条件变差,加速刀具磨损;过小,虽切削刃强度增加,散热条件好,但磨损同样加剧.后角选择:加工的种类和性质粗加工或工件材料较硬,要求切削刃强固,取较小值,6-8度,反之,对切削刃强度要求不高,主要希望减小摩擦和已加工表面粗糙度,可取8-12度.21、刃倾角:主切削刃与基面之间的夹角，分为正,负刃倾角主要作用:其主要影响刀头
