地下防水工程施工作业指导书

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1、XX建筑工程公司地下防水工程作业指导书第一节 防水混凝土结构第二节 水泥砂浆防水层地下防水工程作业指导书  适用于工业与民用建筑地下防水工程。  1、地下防水工程施工期间,地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下,不小于300mm,直至防水工程全部完成为止。  2、基坑周围应设排水系统,防止地表水流入基坑。  3、基坑中不应积水,如有积水,应予排除,严禁带水或带泥浆进行防水

2、工程施工。  4、施工前,按工艺标准及设计要求,编制相应的施工方案;施工期间各工种应相互协调,密切配合;施工完成后,注意产品保护,不应损坏。  5、防水工程所用原材料必须符合工艺标准的规定,并具有出厂合格证或检验资料,必要时应予复验。施工配合比应经试验确定,不得任意改变。  6、对有电器设备的地下工程,在防水层施工时应将电源临时切断,或采取相应的安全措施。  7、对施工照明用电应将电压降至36V以下,使用电动工具应采取安全措施。第一节 防水混凝土结构  一、施工准备  1、材料 ⑴水泥:标号不宜低于425号,品种宜用普

3、通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂,以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时,应按设计要求选用水泥。  ⑵砂、石:技术指标除应符合(JGJ52—92)和(JGJ53—92)的规定外,尚应符合下列规定:  砂宜用中砂,含泥量不得大于3%。  石子最大粒径不宜大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面,且不得大于1%,吸水率不得大于1.5%。  ⑶掺合料:粉煤灰品质在Ⅱ级以上,掺量经试验确定。  ⑷外加剂:应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。  ⑸水:

4、不含有害物质的洁净水。  2、作业条件  ⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时,应采取止水措施。  止水的方法:穿墙螺栓(外加PVC套管)上,加焊止水环,止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时,采取螺栓加堵头(见图4—1、图4—2)。  ⑵防水混凝土结构施工时,木模板应提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清除干净,结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。  ⑶选定配合比时,防水混凝土应通过试验确定,其设计等级应提高0.2MPa,其他各项技术指标应符合规定:  1)水泥用量不得

5、少于300kg/m3,掺有活性粉细料时,水泥用量不得少于280kg/m3。  2)含砂率为35%~40%;灰砂比宜为1:2~1:2.5;  3)水灰比不宜大于0.6;  4)塌落度不大于50mm,若掺用外加剂或采用泵送混凝土时,不受此限。  5)掺用引气型外加剂的防水混凝土,其含气量应控制在3%~5%。  二、操作工艺 1、混凝土搅拌  必须严格按试验室的配合比通知单投料,按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内,先干拌0.5~1min再加水,加水后搅拌时间不应小于2min,塌落度控制在30~50mm之间,一般为30mm左右。

6、散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率,以便调整用水量。  2、混凝土运输  混凝土从搅拌机卸料后,应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时,应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下,要特别掌握运输造成塌落度损失。为此,可在搅拌时预先增加估计损失量,也可以采用缓凝型减水剂调节。  3、混凝土浇灌  ⑴混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m,超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度,或在柱模中部开“生口”板,以降低自由倾落高度。  ⑵防水混凝土施工,应采用机械振捣,以达到表面泛浆无气泡排出为度

7、,插点间距应不大于50cm,严防漏振,欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位,或大体积混凝土,严格按分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于300mm)的原则连续进行,在下面一层混凝土初凝前,就应接着浇灌上一层。  ⑶在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。  4、施工缝的位置及接缝形式 ⑴防水混凝土应连续施工,底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝,不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处,其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝,应留在结构变形缝、后浇缝处,并应在接缝部位埋设橡胶或钢板止

8、水片。  ⑵墙体水平施工缝接缝形式见图4—3。  墙厚在300mm以上时,可选用各种形式水平缝,当墙厚小于300mm时,可采用高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处,即外墙面做成低台阶。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3~4mm、宽400mm的钢板,钢板搭接处用电弧焊连接封闭。  ⑶施工缝新旧混凝土接搓处,继续浇灌前将其表面凿毛,

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1、XX建筑工程公司地下防水工程作业指导书第一节 防水混凝土结构第二节 水泥砂浆防水层地下防水工程作业指导书  适用于工业与民用建筑地下防水工程。  1、地下防水工程施工期间,地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下,不小于300mm,直至防水工程全部完成为止。  2、基坑周围应设排水系统,防止地表水流入基坑。  3、基坑中不应积水,如有积水,应予排除,严禁带水或带泥浆进行防水

2、工程施工。  4、施工前,按工艺标准及设计要求,编制相应的施工方案;施工期间各工种应相互协调,密切配合;施工完成后,注意产品保护,不应损坏。  5、防水工程所用原材料必须符合工艺标准的规定,并具有出厂合格证或检验资料,必要时应予复验。施工配合比应经试验确定,不得任意改变。  6、对有电器设备的地下工程,在防水层施工时应将电源临时切断,或采取相应的安全措施。  7、对施工照明用电应将电压降至36V以下,使用电动工具应采取安全措施。第一节 防水混凝土结构  一、施工准备  1、材料 ⑴水泥:标号不宜低于425号,品种宜用普

3、通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂,以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时,应按设计要求选用水泥。  ⑵砂、石:技术指标除应符合(JGJ52—92)和(JGJ53—92)的规定外,尚应符合下列规定:  砂宜用中砂,含泥量不得大于3%。  石子最大粒径不宜大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面,且不得大于1%,吸水率不得大于1.5%。  ⑶掺合料:粉煤灰品质在Ⅱ级以上,掺量经试验确定。  ⑷外加剂:应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。  ⑸水:

4、不含有害物质的洁净水。  2、作业条件  ⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时,应采取止水措施。  止水的方法:穿墙螺栓(外加PVC套管)上,加焊止水环,止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时,采取螺栓加堵头(见图4—1、图4—2)。  ⑵防水混凝土结构施工时,木模板应提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清除干净,结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。  ⑶选定配合比时,防水混凝土应通过试验确定,其设计等级应提高0.2MPa,其他各项技术指标应符合规定:  1)水泥用量不得

5、少于300kg/m3,掺有活性粉细料时,水泥用量不得少于280kg/m3。  2)含砂率为35%~40%;灰砂比宜为1:2~1:2.5;  3)水灰比不宜大于0.6;  4)塌落度不大于50mm,若掺用外加剂或采用泵送混凝土时,不受此限。  5)掺用引气型外加剂的防水混凝土,其含气量应控制在3%~5%。  二、操作工艺 1、混凝土搅拌  必须严格按试验室的配合比通知单投料,按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内,先干拌0.5~1min再加水,加水后搅拌时间不应小于2min,塌落度控制在30~50mm之间,一般为30mm左右。

6、散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率,以便调整用水量。  2、混凝土运输  混凝土从搅拌机卸料后,应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时,应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下,要特别掌握运输造成塌落度损失。为此,可在搅拌时预先增加估计损失量,也可以采用缓凝型减水剂调节。  3、混凝土浇灌  ⑴混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m,超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度,或在柱模中部开“生口”板,以降低自由倾落高度。  ⑵防水混凝土施工,应采用机械振捣,以达到表面泛浆无气泡排出为度

7、,插点间距应不大于50cm,严防漏振,欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位,或大体积混凝土,严格按分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于300mm)的原则连续进行,在下面一层混凝土初凝前,就应接着浇灌上一层。  ⑶在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。  4、施工缝的位置及接缝形式 ⑴防水混凝土应连续施工,底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝,不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处,其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝,应留在结构变形缝、后浇缝处,并应在接缝部位埋设橡胶或钢板止

8、水片。  ⑵墙体水平施工缝接缝形式见图4—3。  墙厚在300mm以上时,可选用各种形式水平缝,当墙厚小于300mm时,可采用高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处,即外墙面做成低台阶。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3~4mm、宽400mm的钢板,钢板搭接处用电弧焊连接封闭。  ⑶施工缝新旧混凝土接搓处,继续浇灌前将其表面凿毛,

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