合成氨厂环境风险评价预测

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1、7.2源项分析7.2.1假定最大可信事故由于设备损坏或操作失误引起物料泄漏，大量释放的易燃、易爆、有毒有害物质，可能会导致火灾、爆炸、中毒等重大事故的发生。对事故后果的分析通常是在一系列假设前提下进行的。根据《环境风险评价实用技术和方法》介绍的典型泄漏主要有容器损坏（全部破裂）和接头泄漏（100%或20%管径）两种。当物料发生泄漏时，化学废气直接扩散到空气中，对周围环境造成污染。物料泄漏时，大量泄漏的物料会蒸发到大气中，污染周围环境，如遇明火会燃烧、爆炸。当发生液体泄漏时，泄漏的液体将在罐区围堰内蒸发或形

2、成池液，液体蒸发时对周围大气环境将造成一定程度的影响。本次评价假定最大可信事故分别甲醇储罐爆炸、硝酸铵库爆炸及液氨贮罐的泄漏中毒事故。风险假定最大可信事故如下：⑴甲醇储罐爆炸事故本项目有一个5000m3的精甲醇储罐和一个5000m3的粗甲醇储罐，甲醇储罐为常温、常压浮顶储罐，甲醇最大填装系数为0.85，最大储存量6715t，其储存量远大于临界量，属于重大危险源。储罐一旦发生泄漏，遇明火或静电发生燃烧或爆炸，严重影响周围的空气环境，从而损害周围人群的身体健康，甚至会危及生命，对甲醇储罐主要考虑爆炸对周围环境

3、造成的影响。由于甲醇储罐爆炸参与爆炸的物料主要是甲醇蒸汽与空气形成混合气体后形成爆炸性气体遇明火或静电引起混合气体爆炸，因此，参与爆炸的甲醇的物料量只是部分物料，其物料量按总储存量的10%计算，约为671.5t。甲醇储罐发生火灾、爆炸事故树见图7-2。（2）硝酸铵库区爆炸事故硝酸铵属于爆炸性物质，与还原剂、有机物、易燃物、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物，经磨擦、振动或撞击可引起燃烧或爆炸。急剧加热可也可发生爆炸。本项目硝酸铵库存量约为3500吨，储存量远大于临界量，为重大危险源。一旦硝酸铵发生爆炸，

4、其强大的冲击波会对周围环境造成较大的破坏，造成人员的伤亡。（3）氨储罐本项目设置一个2000m3的常温、加压液氨储罐，储罐最大填装系数为0.9，最大储存最为1476吨，储存量远大于液氨储存的临界量，为重大危险源。液氨储罐通过管道与合成氨车间、硝酸车间、硝酸铵车间连接，当输送管线的泵、阀门等发生泄漏时，可迅速关闭相应的控制阀，从而切断泄漏源，使泄漏的物料量得到控制。而当与液氨储罐相连接的阀门或管道发生泄漏时，由于其与罐体相连，没有切断泄漏物料的控制阀门，必须通过人工堵漏的方法堵住泄漏口，因此，其泄漏时间相对

5、较长，泄漏的液氨量也相对较多。并且，氨是加压液化储存的，液氨一旦泄漏后会迅速闪蒸成氨气，挥发到空气中，从而给周围环境造成较大的危害。7.2.2事故发生概率确定危险源发生事故均属于不可预见性，引发事故的因素较多且由于污染物排放的差异，对风险事故概率及事故危害的量化难度较大。根据《环境风险评价实用技术和方法》（胡二邦主编）中统计数据，目前国内石化装置典型事故风险概率在1×10-5次/年左右，类比国内其他同类装置的运行情况，本项目发生风险事故的原因和概率应与国内现有装置接近；因此本次风险评价确定最大可信事故发生

6、的概率为1×10-5次/年。7.2.3液氨储罐泄漏时间确定项目事故应急反应时间确定主要从以下几个方面考虑：（1）国内石化企业的事故应急反应时间通过调查发现，目前国内石化企业事故反应时间一般在10~30min之间。最迟在30min内都能作出应急反应措施，包括切断通往事故源的物料管线，利用泵等进行事故源物料转移等。（2）导则推荐的相关资料的应急反应时间参考《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004中推荐的胡二邦主编的《环境风险评价实用技术和方法》一书，有关石化企业事故泄漏案例中选用的石化企业事故

7、泄漏反应时间也在30min内。（3）国外石化企业的事故应急反应时间依据美国国家环保总署推荐的有关石化企业风险事故物料泄漏时间的规定，美国国家环保总署认为，石化企业泄漏时间一般要控制在10min内，储罐内物料在参与风险事故，特别是爆炸事故时物料的量要控制在总量的10％以内。综合考虑到事故发生时，预计项目发生事故时需要的应急反应时间要留有一定的余量。即使本项目较国内一般化工企业的设备、控制技术先进，但还是需要留有一定的余量。本项目确定的事故应急反应时间为20min。7.2.4液氨储罐泄漏量的确定液氨贮罐压力一

8、般为1.2MPa，液氨储存温度不高于303K，发生泄漏时裂口口径管道口径的20%，为3cm，裂口面积为0.m2。液氨储罐泄漏量按下式进行计算：泄漏量式中：Q——液体泄漏速度，kg/s；Cd——液体泄漏系数，按0.6选取；A——裂口面积，m2；ρ——泄漏液体密度，kg/m3；ρ氨=1470kg/m3，ρ氨=1070kg/m3；P——容器内介质压力，Pa；P0——环境压力，Pa；液氨储罐泄漏量计算结果见表7-12表7-12液氨储罐