uht超高温瞬时灭菌复习资料

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1、22UHT培训内容一、概况在使用过程中要遵守以下几点安全注意事项：1、注意所有带电设备2、注意所有发热管道3、注意泄露4、清洗液的使用要符合规定5、了解并掌握紧急预防措施6、在操作过程中，泵、平衡罐、热交换器和均质机的盖子及罩子必须始终在正确的位置上二、基本设计●产品流程：1、产品供给泵2、产品平衡罐包括一个液位控制器，作用有：A、高于产品进料泵进口，保持恒定的液位。B、缓冲产品供给泵后面流体的振动。C、除去进料产品中的气泡。3、产品泵M24、预热器——能源再生未加工产品与已加工产品热交换到均质温度5、脱气罐：除去溶解在产品中的气体用于排除溶解于产品中的空

2、气，真空度对应于沸点，它相当于进出产品之间产生温度差，约为7-8℃，PT32A和PT32B之间的压力差是缸中水平的一个度量，这项差是对水平控制器LIC32的一个输入，由V32控制6、产品泵M5（水阀V23、恒流阀FC23—给M5提供稳定的冷却水）7、均质机M6打碎产品中的脂肪球，防止脂肪上浮原理：使产品强行通过一很窄得缝隙，完成破碎脂肪球的目的，通过均质作用，使高压的液体从极度端狭小的间隙中通过，然后由于急速降压而膨胀和冲击作用，使粒子微细化均匀分散在流体中8、加热器产品被加热到消毒温度9、保持管产品在冷却之前经过保持管一定时间以达到消毒目的。221、冷却

3、器产品经过保持管后，在进入热量回收装置之前得到一定的冷却2、冷却器——热量回收装置已加工过的产品与未加工的产品热交换以冷却到灌注温度或接近灌注温度3、压力控制阀V78加工生产中，保持管的平衡压力（最低4BAR），防止沸腾预杀菌及清洗时不动作4、压力控制阀V74设备消毒期间的平衡压力（3BAR）加工生产期间的平衡压力（1BAR）5、通到平衡缸的循环阀V756、废品阀V767、其它产品阀A、清洁调节阀V08—平衡缸液位调节阀；V32阀—脱气罐液位调节阀；V97—设备消毒阶段热水回流流量调节阀；B、清洁自动控制阀V15—UHT进料管填充阀；V20、V94、V96

4、、V53、V51、V98C、清洁止回阀CV11、CV94、CV07D、清洁自动蝶阀V13.1—平衡缸产品进料阀E、管道过滤器CS58、水阀V14、产品阀V13.29、产品管路中的热水冷却器产品管路中返回平衡缸的水由冷却水冷却，冷却水由调节阀V63控制。设备消毒期间仅有一小部分热水返回平衡缸，而在冷却期间水量会逐步增加。●M9水系统流程10、水管路循环泵M9M9泵产生流量及压力19、自动切换水阀V66、止回阀CV66、压力控制阀V68、液位显示器U66、排气阀DV66.2与DV66.1、排气阀DV9、自动调节阀V99与V64水阀V66—给M9热水系统提供水；

5、止回阀CV66、压力控制阀V68—使管路中的水压保持在4BAR；排气阀DV66.2与DV66.1—22聚集并手动排放M9回路中的气体；排气阀DV9—排放离心泵M9产生的气体；V99—调节进入冷却器水的流量；V64—调节冷却水的流量从而控制M9水系统回流水的温度●M10热水系统流程20、环泵M10、水阀V10、恒流阀FC10、排气阀DV10.1与DV10.2M10—产生流量及压力；V10、FC10—给M10泵提供稳定的冷却水；排气阀DV10.1与DV10.2—聚集并手动排放M10回路中的气体1、蒸汽阀V44、加热器HE1、过滤器F44、汽水分离器CR44、止

6、回阀CV44蒸汽通过蒸汽调节阀V44进入加热器HE1从而间接加热产品；蒸汽在加热器中产生的冷凝液经过F44过滤，在CR44中分离并通过CV44进入热水管路2、手动致动阀V09、排气阀DV44、真空复压阀VR44、自动切换阀V59UHT启动前，可将V09手动打开，把蒸汽管路中的冷凝水排掉，蒸汽管路中的空气通过排气阀DV44排放；UHT停止时，随着蒸汽阀V44的关闭、管路蒸汽的冷凝，管路中压力由生产中的正压可能降至负压，于是通过真空复压阀VR44调整至常压；当热水系统中的压力充足时V59打开，将冷凝水排放。3、自动控制阀V22改变热水的流向●除气罐部分组件4、

7、真空泵M11、空气止回阀CV4、空气进入阀V34、水阀V29、恒流阀FC29M11—在除气罐中产生负压；V34—M11停止时打开，恢复除气罐中的常压；V29、FC29—给M11泵提供稳定的工作用水。25、自动切换水阀V24、手动截止阀V30、V31、V33V24—自动切断或打开进入除气罐中的冷却水；V30—手动控制进入除气罐侧面夹层中的冷却水流量；V31—手动控制进入除气罐低部夹层中的冷却水流量；V33—手动控制进入除气罐顶冷凝器中的冷却水流量●清洗部分组件5、碱泵M12、酸泵M136、自动切断阀V80、V81、V82、V85、自动转换阀V84二、开机前的

8、准备工作1、检查水、电、气、汽是否达到规定要求水≥3BAR，蒸汽≥