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时间：2022-01-01
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1、危害识别、风险评价 与风险控制一、危害识别与风险评价基本概念1、危害及危害识别危害危害是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态人的不安全行为有害作业环境安全管理缺陷危害识别认知危害的存在并确定其特性的过程。物的不安全状态：1.装置、设备、工具、厂房等：A：设计不良：设计强度不够，稳定性不好，密封不良，外型缺陷，外露运动件，缺乏必要的连接装置，构成的材料不合适；B：防护不良：无安全防护装置或不完善，无接地、绝缘或接地绝缘不充分，缺PE或PE不良；C：维
2、护不良：废旧、疲劳，过期而不更新，出了故障未处理，平时维护不善；物的不安全状态：2.物料：A：物理性：高温物（固液气）、低温物、粉尘与气溶胶（悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微粒）；B：化学性：易燃易爆物质，自燃物质，有毒物质，腐蚀性物质，其它化学危害物质；C：生物性：致病微生物，传染性媒介物，致害动物，致害植物，其它生物性危害因素；3.有害噪声的产生：机械性、液体流动性、电磁性；4.振动：人的不安全行为：1、不按规定方法操作、不按规定使用、使用有毛病的、选用有误、机械超速、送料或加料过快、机动车超速、违章驾驶；2、不采取安
3、全措施、不防意外风险、不防装置突然开动、无信号开车、无信号移动物体；3、对运转设备清洗、加油、修理调节；4、使安全防护装置失效、拆掉安全装置，使之不起作用，安全装置调整错误；5、制造风险状态：货物过载；6、使用保护用具的缺陷：不用护具，不穿安全鞋，使用护具方法错误；7、不安全放置：在不安全状态下放置；8、接近风险场所；9、某些不安全行为：用手代替工具；10、误动作；11、其它不安全行为。作业环境缺陷：1、作业场所：无安全通道，间隔不足，配置缺陷，信号缺陷，标志缺陷；2、环境因素：采光，通风，温度，压力，湿度，给排水管理缺
4、陷：1、对物理性能控制的缺陷，设计检测不符合处置方面的缺陷；2、对人失误控制的缺陷，教育、培训、检测；3、工艺过程、作业过程程序的缺陷；4、作业组织的缺陷，人事安排不合理，负荷超限，禁忌作业；5、来自相关方的风险管理的缺陷，合同采购无OSH要求；6、违反工效学原理，如所用机器不合人的生理的心理特点。发生危害的根源及性质在进行危害识别时，充分考虑发生危害的根源及性质火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害；中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）暴露于化学性危害因素和物理
5、性危害因素的工作环境；人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等）；设备的腐蚀、焊接缺陷等；有毒有害物料、气体的泄露；可能造成环境
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