矿井通风专业毕业设计

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1、第一章、地质说明书一、工作面概况：1、位置：南一02号采煤工作面位于南一采区回风巷的南部，QF55-3断层的北部。2、四邻：南一02号面东以回顺为界，西以运顺为界，南以开切眼为界，距离运顺25米为南一01号面采空区，其它周边为原始煤层。3、地表：为平坦的农田，在工作面南部距切眼77米左右有50万伏高压线通过，地表高程在+69.8～72.5之间。4、面积：工作面有效推进走向长度253米，切眼长99.6米，（平面距离）面积26088㎡。二、地质构造：南一02号工作面地质构造复杂，该处煤层属于单斜构造，煤层是东高西低。该面与煤层走向斜交，断层为阶梯状断

2、层。从停采线到开切眼对该工作面有影响的断层有4条。三、煤层的结构及煤厚南一02号面煤层赋存于-320～-360之间，煤层的总体走向为北西方向、倾斜为西南方向。煤层倾角为11°～19°，一般为15°左右。煤层倾向232°～254°。该工作面煤的工业牌号为褐煤、黑色及黑褐色。多为贝壳状及参差状断口，裂隙发育，含水易风化。煤层与顶底板为整合接触。本工作面的煤层结构复杂甲1与甲2之间没有明显的岩石界面，南一02工作面甲2与甲1煤层赋存较稳定，甲1煤层沉积厚度在6.8米～5.88米，甲2煤层沉积厚度6.8米左右。煤层厚度的变化规律是：靠近运顺甲1与甲2煤层

3、总厚度为15～13米左右，回顺13～12米左右。受断层的影响实际可采厚度在10米以下，局部顶煤较薄或没有顶煤。煤层中的夹石为泥岩，深灰色、泥质胶结、质软、遇水风化。局部含粗砂岩厚度为0.3～0.5坚硬。南一02面煤的物理力学性质为视密度1.305g/cm3,含水率为7.15‰，抗压强度6.71Mpa，抗拉强度0.33Mpa，弹性模量5090Mpa，内凝聚力0.49Mpa，内摩擦角50°泊松比0.24，煤的容重1.35g/cm3.坚固系数0.7，煤尘爆炸指数44.32%，煤的自然发火期1～3个月。四、煤层顶底板：顶板：无伪顶，直接顶为油页岩，沉积稳

4、定厚度为20～30m，灰褐色，以泥质成分为主，层状结构、易风化，风化后呈片状、干后粉碎崩裂，不易维护，底板：为凝灰岩致密坚硬，贝壳状断口。灰色、灰白色。含水较大时硬度较低。22第二章、工作面设计一、选择支护材料设备，支护方式及顶板管理。（1）工作面支护为及时支护。在顶板破碎、片帮严重的情况下必须超前移架控制顶板，工作面顶板不平处用木柈刹平。（2）工作面采用自然垮落法管理顶板。（3）超前支护的单体必须呈直线状态，单体支柱必须上齐防倒装置。（4）运顺、回顺超前支护：从工作面向外不少于20米，用36“U”钢架梯形棚在原锚喷巷道架棚或替换原“U”型钢拱棚

5、，两帮用“U”型可伸缩腿，单体柱要上齐防倒链，穿好铁鞋。单体支柱要保证成线，如图F—F、G--G所示。（5）超前支护：运、回顺采用36U钢可缩T型棚支护的棚距0.8m，每架棚距梁头0.3米位置架设两排3.5米单体支柱，单体与可缩梁接触点垫好缓冲垫，绑好放到带。见工作面平剖面图所示。22二、采煤方法与工艺的选择。（1）采煤方法22采煤方法走向长壁后退式采煤机MG-250/591-AWD落煤方式采煤机滚筒落煤工作面运输机SGZ-764/400运输机(前)SGZ-764/400运输机（后）顶板管理方式自然垮落法顺槽转载机SZZ-830/200输送机乳化

6、泵BRW—315/31.5KW破碎机LPS-1600支护形式ZF4800/16/31型液压支架顺槽皮带SDJ-150胶带输送机1、确定采高及采煤方法：工作面支护采高平均为2.8m，放顶煤高度平均为6.2米，采放比为1：2.21，两刀一放，放煤步距1.2米，循环进度0.6米。2、回采工艺：进刀方式：进刀方式为工作面斜切进刀。（附图4：采煤机进刀方式示意图）采煤机滚筒落煤—采煤机装煤—刮板输送机运煤—液压支架支护—自然垮落法管理顶板。3、作业流程割煤→推前溜→清前部架间货→移架→清后部架间货→拉后部运输机→放货。（2）采煤工艺该工作面采用走向长壁后退

7、式综合机械化全部跨落法综合机械化放顶煤开采。采用MG250/591-AWD型采煤机双向穿梭采煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚筒自旋使其截齿将煤破碎。采煤机斜切进刀，割三角煤采煤，按割煤与推刮板运输机、移架顺序进行，移刮板运输机与采煤机滚筒的间距为10m-15m。利用机组滚筒叶片和输送机铲煤板将煤自行装入运输机，采用SGZ-764/400型可弯曲刮板运输机运输。工艺说明（附各工序质量标准表）割煤：工作面采用MG-250/591-AWD型双滚筒采煤机双向穿梭割煤。采用中部斜切进刀方式，往返割煤，割煤高度2.8米，截深0.6米，牵引速度控制在0-5m

8、/min之间，顶、底板、煤壁要保持平、直，严禁出现伞檐。移架：移架前，要将架前浮货清净，收回护帮板，然后降架，降架高度不超过相邻液压支架