注塑模具制造、设计实践课程

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1、目录1注塑模主要零件的相互配合关系31.1型腔与A板31.2型芯与B板31.3浇口套与定位套31.4顶针、固定板、垫板与复位杆41.5面板与定模41.6底板与动模41.7垫板与垫块41.8推板与复位杆41.9导柱、导套与定、动模51.10内元角螺钉与定位销52注塑模钢材的选用、模具钢材的特性与加工52.1模具钢材的种类与选用52.2模具钢的特性与加工63注塑模涉及关键尺寸，选用与制造公差63.1设计关键尺寸的区分与选用63.2制造公差73.2.1尺寸公差与制造公差的控制73.2.2形位公差的定义与选用74注塑模制造84.1模具零件制造方法与制造工艺84.1.1线切割加工84.

2、1.2型腔电火花加工114.1.3数控铣加工124.2模具钳加工134.2.1钻孔、攻丝、铰孔134.2.2滑动件互配154.2.3型腔、型芯、表面抛光164.2.4部件装配174.2.5整模装配205试模205.1试模工艺要求205.2试模工艺规程215.3试模工艺卡编制（试模报告书）216调机216.1注塑机与模具的配合要求216.2注塑工艺对模具的关系226.3注射生产中工艺的修正22286.4注塑不良的原因与纠正方法227模具图审核、管理、制造工艺的编制237.1零件图的审核工作一般如下进行247.1.1看图面是否清楚，尺寸大小是否与图面相协调247.1.2看位置的精

3、度，加工表面的粗糙度，公差配合的选择是否标注的当247.1.3对碰或需插穿的零件尺寸，要和塑料制品图校对，仔细，无误247.1.4成型件精度特别高的地方，有否考虑有改低修正的可能性247.1.5尺寸精度是否有标注过高的地方247.1.6零件选用材料是否得到247.1.7有需要表面热处理的地方，是否有明确的标法247.1.8检查成型零件是否已加收缩率，产品图变为型芯型腔图时，有没有镜射，有没有缩放到1：1247.2装配图的审核内容如下247.2.1塑件在模具上有无正确的定位基准247.2.2模具各零件的装配是否可靠，加工是否简便了247.2.3技术要求标准是否明确无误247.2

4、.4零件是否尽量选用了标准件247.2.5割切符号是否与割切图符合247.2.6细微结构的地方是否作放大处理247.2.7涂面是否简洁明了247.2.8尺寸标准是否明了、清晰，有无字母、数字线条重复的地方257.2.9高度、方向、尺寸是否有同意的基准面标出257.2.10三视图是否符合投影关系257.2.11塑件不利塑模脱模的地方，是否作合理修正，使之符合脱模斜度与穿插角度257.2.12塑件公差是否有利于试模后修正257.3用料表的审核如下257.3.1零件序号与装配图是否一致，零件名称得当否257.3.2材料名称、规格、件数是否正确，用料表内容与数量是否齐全257.3.3

5、用料表的所有零件应包括整副模具的全部零件257.3.4标准间是否按标准间选用，有否写错型号257.4制造工艺的编制应综合考虑如下问题257.4.1根据公差等级，表面粗糙度要求来决定模具制造加工工艺257.4.2根据能利用的机床设备与技术工人的技术水准来决定模具制造加工工艺257.4.3根据零件数量的大小来决定制造加工工艺257.4.4根据零件制造加工的期限来决定加工工艺257.4.5根据零件制造加工的期限来决定加工工艺257.4.6零件制造工艺的编制257.5模具图的管理与制度化267.5.1267.5.2267.5.326288考核268.1分组考核：共80课时278.2个

6、人考核：80课时278.3论文答辩：32课时27注塑模具制造、设计实践课程1注塑模主要零件的相互配合关系注塑模零件的相互配合与其他机械零件的配合一样，存在零件之间装配的互相配合关系。了解与理解这种配合关系是设计与制造合格零件的必要保证。1.1型腔与A板型腔就是A板模仁，A板就是型腔固定板。模仁镶件外侧尺寸与A板方框配合，采用过度配合就选公差为H7/m6。如镶件之间采用拚嵌，则配合公差采用H7/n6，型腔部分尺寸由制件设计基准标出，保留两位有效小数，无需标注公差，尺寸上加方框。Z方向一律由制件基准为设计基准。没有制件基准以分型面为设计基准。型腔尺寸的计算：是由制件的零件图怎房价

7、收缩值、脱模斜度，并做镜像处理而得。塑件的收缩率受多方面影响。如，所用塑料的品种，塑件的几何形状，塑件大小，所采用不同注塑工艺而使模温不同，注射压力不同保压时间不同，其中最受影响的是塑料品种不同。制件形状与壁厚不同的因素影响最大。模仁高度的确定：在型腔深度再加15～20，如型制品在分型面上投影面积大于200cm2时，则加25～30为宜。各型腔之间钢厚（壁厚）一般采用经验估算法：一般取12～25之间，如用潜入式浇口，中间采用冷水道室应加大壁厚，大型模应用理论计算。1.2型芯与B板型芯就是B板模仁，B板就是