模具专业毕业设计（论文）-方改注射模毕业设计

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1、前言模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀，发展极为迅速。（1）塑料工业在国民经济中的地位塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。自从1927年聚乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改进技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促进塑料工业飞跃发展。新型塑料品种的增加以及塑料成型技术的发展，为塑件的应用开拓了广阔的领域。目前塑料制品已深入到国民经济的各个部门中。特别是办公用品、照相器材、汽车、仪器仪表、机械、航空、交通、等行业中的零件塑料化

2、的趋势不断增强，并且出现以塑料代替金属的全塑产品。就全世界而言，按照体积和质量计算，塑料的消耗量也超过了钢材。我国自改革开发以来，塑料工业发展也很快，表现在不仅塑料产量增加而且品种更为增多，其产量已经上升到世界第四位。由此可见，塑料工业已在我国国民经济中的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。（2）塑料模具在塑料工业中的重要性塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具，它在型腔模的范围。通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占80%。可以说，模具技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命

3、的模具，便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。（3）塑料成型方法简介塑料工业包括塑料原材料生产和塑料制品生产两个体系。没有塑料原材料生产也就没有塑料制品生产。反之，没有塑料制品的生产，塑料也就不会成为生产、生活资料。两者是相辅相成的。然而，塑料制品生产是一个既复杂而又烦琐的过程，其生产系统主要由成型、机械加工、修饰及装配四个连续的过程组成。其中，成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或毛坯的过程。它是这四个过程中的首位，也是一切塑料制品或型材生产的必经过程。设计者：二OO八年五月232设计题目及具体要求2.1设计题目方改注射模毕业设计

4、材料：ABS2.2设计基本要求要求设计的模具总体方案选择较好，先进合理，符合国家标准要求；成型零部件、浇注系统、合模导向机构、推出机构、分型与抽芯机构、温度调节系统和支承零部件等部件的强度计算、模具安装尺寸的计算校核等正确无误。要求模具机构简单紧凑，制造成本低。模具在生产使用过程中，生产稳定可靠，参数调整方便，生产效率高，塑料产品尺寸精度合乎要求；形状完整，无缩孔、气孔及裂纹等缺陷，便于装卸搬运。要求完成装配图及所有零件图的绘制；图纸应符合国家标准规定，视图正确，表达清楚，尺寸标注、形位公差的标注等准确，合乎要求，各项内容齐全；图面整洁；并

5、要求电脑绘图不少于折合0号图纸3.0张。要求设计计算说明书内容详尽，版式合理，计算数据准确无误，字迹工整；插图清晰；说明书必须全部打印。233塑件及材料分析3.1塑件形状分析从上图可看出，塑件比较简单，表面光滑有两个小孔，要合理的安排凸凹模位置，同时塑件尺寸精度要求高，其它性能都有相应的要求。因此模具的性能也相应要提高。3.2材料分析材料选用ABS。ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物。ABS树脂中的三种组成表现出很好的协同性，每一种组成都赋予最终聚合物不同的有用性能：丙烯腈使聚合物具有很好的耐化学腐蚀性、高的表面硬度和热稳定性；丁二

6、烯使聚合物具有韧性和高的冲击强度；苯乙烯则赋予聚合物良好的刚性和可加工性。ABS是无定性高分子材料，外观成浅象牙色，不透明，无毒无味，相对密度为1.05左右。ABS突出的力学性能是高的冲击性，较高的冲击性来源于ABS中橡胶组分对外界冲击能的吸收和对银纹发展的抑制。而ABS的冲击强度随温度的降低下降很慢，在-40℃时仍有一定的冲击强度，因此制品可长期在-40℃～100℃的温度使用范围。冲击强度的增高会使ABS的硬度和拉伸强度等性能下降，但ABS树脂总的特性是具有坚韧性、质硬、刚性等优异的力学性能，因而被广泛的用做工程塑料。ABS具有良好的电绝

7、缘性，温度、湿度和频率变化对ABS电绝缘性能的影响不显著。由于结构中存在双键，ABS的耐热性差，在紫外线和热、氧作用下易发生氧化降解，使制品变硬发脆。ABS树脂因含有氰基而易于吸湿，吸水率为0.3﹪左右，因此在成型前常需要进行干燥处理。ABS熔体粘度较高，熔体具有较好的热稳定性，具有PS那样优良的加工成型性，用一般设备即就加工。ABS的成型收缩率为0.4%～0.8%，可以制的尺寸精度较高的制品，表面经抛光后具有很好的光泽。ABS还有很好的电镀性能，是极好的非金属电镀材料。ABS可用挤出、注射及后加工的方法进行成型加工，由于该树脂在高弹态时的

8、伸长率较好，也适合于热成型。23ABS树脂的优良的综合性能使它的用途十分广泛：在机械工业中可用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、仪表盘、冰箱外壳、蓄电池槽、冷藏库、储槽内衬等。在汽车工业