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时间:2018-01-26
《机电一体化毕业设计(论文)-零件的数控加工工艺及编程》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、xx职业技术学院毕业设计(论文)专题名称零件的数控加工工艺及编程系别机电工程系专业机电一体化班级机电083姓名姜磐磐指导教师王谦二00年6月1日目录关于手工编程的意义和作用1一、毕业设计目的2二、设计内容与要求2三、设计步骤2四、毕业设计工作进度表4五、数控机床的介绍4数控编程设计课题21课题1数控铣削编程——铣凸轮211.凸轮图样212.加工工艺213.加工程序28课题2数控铣削编程——铣型腔板311.型腔板图样312.加工工艺313.加工程序37课题3数控车削编程——车螺纹轴411、工艺分析:412、编程
2、方法分析:423、加工程序43课题4数控车削编程——车圆头轴451、工艺分析:452、编程方法分析:463、加工程序47参考文献49后记50宿州职业技术学院毕业论文关于手工编程的意义和作用XXX083机电一体化[摘要]本设计是针对零件的数控加工工艺制定及程序编制(手工编程),通过几个典型车削和铣削零件的数控加工工艺制定及程序编制,能够较为熟练地掌握手工编程的一般步骤,尤其是工序卡片的填写、刀具清单的填写、加工路线图的填写、数控编程时基点坐标的计算(捕捉)、文档的图文混排等,锻炼和培养自己的文献搜索能力、数控程
3、序编制能力、数控机床的操作能力、计算机操作能力等。本文用手工编程的方法设计了几种图形的加工程序,分析了它们的加工工艺及几种常用的编程代码。手工编程对于初学数控技术的人来说是一门必需要掌握的知识,它可以让我们对数控技术有更加深入的了解,可以拓宽我们的思维方式,所以手工编程这门学问是我们学数控技术的人一定要掌握的。[关键词]数控车削铣削加工工艺手工编程卡片基点坐标一、毕业设计目的毕业设计是学生在学校期间的最后一个教学环节,是考核学生的基础理论与专业知识、技术水平以及实际应用能力和文字、语言表达能力,是综合运用所学
4、理论技能知识与生产实践相结合能力的重要依据,是培养和提高学生综合应用能力的重要环节。学生必须运用所学理论知识和技能知识,并结合生产实践按要求完成“毕业设计任务书”所规定的全部内容。二、设计内容与要求本设计的内容及要求如下:1、自行设计数控轴类和盘类零件的编程;2、利用CAD/CAM软件或CAD软件绘制该些零部件三维实体图;3、设计该产品的加工工艺流程,并填写加工工艺过程卡片;要求必须用到数控铣的加工方式;第42页宿州职业技术学院毕业论文1、利用CAD/CAM软件(或手工编程)生成加工该产品的NC代码程序;2、
5、利用学院现有数控加工设备加工该产品,加工精度按要求执行;3、记录和总结整个设计过程,编写《毕业设计(论文)说明书》,要求不少于10000字;三、设计步骤1、确定设计产品和设计题目。A、应先对一些机械加工企业或机械产品市场进行调查了解,同时注意观察身边的一些精巧用品,扩大视野范围,为确定设计目标奠定基础。B、确定为设计目标的产品必须经数控车削或数控铣削加工方式。C、考虑学院的设备条件和加工条件确定设计产品;D、可在原产品基础上根据实用性和功能性进行一定的结构改进;2、计算机绘制产品的零部件图选择一种熟悉的CAD
6、/CAM软件或CAD软件绘制该产品的各零部件三维实体图。图中应详尽的标出各结构部分的尺寸、精度公差。如有需要,可以采用二维图表示尺寸和精度。3、工艺设计设计该产品的加工方案和工艺流程,并确定每一道工序的加工机床类型;工、夹、量具等工具设备;以及走刀路径、切削速度、加工余量、主轴转速和切削液等加工参数,同时填写加工工序过程卡片。注意数控机床类型和工、夹、量具等工具设备应与学院的设备型号相一致。4、生成NC代码程序在此提倡采用自动编程方式生成零件的NC代码程序(形状简单的平面类零件可以采用手工编程方式),步骤如下
7、:A、将绘制好的产品零部件图输出到某一CAD/CAM软件环境中(若直接在该软件中绘图则可以省略此步);B、按照已确定好的加工方式和加工参数进行设置,生成加工刀具路径;第42页宿州职业技术学院毕业论文A、选用合适的后置处理器,生成加工该零件的NC代码。若没有与现有数控系统格式相同的后置处理器,则需选用相近的后置处理器,并对生成的NC代码进行一定的修改。2、数控加工利用学院现有数控加工设备加工该产品的各零件,加工步骤如下:A、准备加工机床,并检查机床各部件的运行情况和运动精度。必要时利用水平仪和千分表检测机床导轨
8、和主轴精度。B、准备所需要的工、夹、量具等工具设备,并进行一定的精度检查。若需要专用工、夹、量具,还应特别制作。在此因时间原因不提倡采用专用工、夹、量具。C、检查NC代码程序。包括检查程序的格式、主轴转速、切削速度、换刀方式等的设置有无错漏等。D、将生成的NC代码程序传输到数控机床进行加工。加工中应密切注意加工情况,一旦出现危险情况应紧急停止,以防出现伤害意外。加工后应注意收拾工具、机床回位和清理机
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