机械设计课程设计说明书-矿用链板输送机传动装置设计

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1、设计任务书题目:矿用链板输送机传动装置设计1.设计条件1).机器功用井下煤矿运输2).工作情况单向运输,中等冲击3).运动要求链板输送机运动误差不超过7％4).工作能力储备余量15％5).使用寿命10年,每年300天,每天8小时6).修检周期半年小修,一年大修7).生产批量小批量生产8).生产厂型矿物局中心厂,中型机械厂2．原始数据1）运输机链条拉力（kN）:202）运输机链条速度（m/s）：0.53）主动星轮齿数：94）主动星轮节距（mm）：643．设计任务1）设计内容①电动机选型；②链传动设计；③减速器设计；④联轴器选型设计；⑤其他。2）设

2、计工作量①传动系统安装图1张；②减速器装配图1张；③零件图2张；④设计计算说明书1份。4．设计要求1）减速器设计成二级锥—圆减速器；2）所设计的减速器有两对标准直齿轮。5.参考文献《机械设计》主编：程志红《机械设计课程上机与设计》主编：程志红唐大放《机械制图手册》主编：吕瑛波王影-40-1．传动方案拟定计算及说明结果在确定传动方案时应注意以下几点：A、直齿圆锥齿轮的承载能力较低，应用时应注意校核与校正。B、本方案中采取二级锥-圆柱齿轮减速器，用于两轴直的传动，设计成卧式。C、锥齿轮配置在高速级，应使锥齿轮尺寸不至于太大，圆柱齿轮做成直齿。2．电

3、动机的选择计算及说明结果1.计算电动机输出功率已知工作机上作用力F(N)和线速度,计算电动机输出功率：(kW)式中F＝20kN＝20000N，v＝0.5m/s，查表9－1得弹性拄销联轴器效率＝0.99梅花弹性柱销联轴器＝0.98滚动球轴承＝0.99圆锥轴承效率＝0.99-40-齿轮传动效率二级圆柱--圆锥齿轮减速器传动效率＝0.859。把上述值代入后得=11.64Kw所以：选择电动机型号为:Y160L-4型三相异步电动机,同步转速r/min，异步转速r/min，额定功率P=15Kw。＝0.859=11.64kwP=15Kw3.总传动比及传动比分

4、配计算及说明结果1.计算总传动比i　i=n/　＝60×1000v/Zp已知主动星轮齿数z=9,主动星轮节距p=64mm在上边已确定电动机满载转速为n＝1460r/min，计算总传动比＝1460/52.08＝28.042．分配传动比带传动的传动比选2.0对锥-圆拄齿轮减速器，为使大锥齿轮尺寸不至过大，高速级传动按下式计算从而定3．传动装置运动参数的计算从减速器的高速轴开始各轴命名为1轴、2轴、3轴。——第一级传动比——第二级传动比（1）各轴转速计算=52.08r/mini=28.04=2.0=730（r/min）-40-第一轴转速第二轴转速第三轴

5、转速（2）各轴功率计算式中——联轴器传动效率——轴承效率——齿轮传动效率（3）各轴扭矩计算（4）将以上计算数据列表轴号转速n(r/min)输出功率P(kW)输出扭矩T(Nm)173011.41149.272208.2710.73492.01352.0710.301889.09=208.27（r/min）=52.07（r/min）=11.41kw=10.73kw=10.30kw=149.27N·m=492.01N·m=1889.09N·m-40-4.各组传动齿轮设1.高速级圆锥齿轮参数设计设计项目及说明结果1.选用齿轮材料，确定许用应力由表6.2

6、选小锥齿轮40Cr调质大锥齿轮45正火许用接触应力，接触疲劳极限，查图接触强度寿命系数，应用循环次数N查图得接触强度最小安全系数则许用弯曲应力，弯曲疲劳强度极限查图弯曲强度寿命系数查图弯曲强度尺寸系数查图-40-弯曲强度最小安全系数则1）齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按估取圆周速度，参考表6.7、表6.8选取小轮大端分度圆直径，由式齿宽系数查表，按齿轮相对轴承为非对称布置小轮齿数在推荐值20～40中选大轮齿数圆整取齿数比u=Z1/Z2=95/27=3.519传动比误差Δu=(3.519-3.505)/3.519=0.03<0.0

7、5所以合适小轮转矩载荷系数K－使用系数查表（中等冲击）－动载系数由推荐值1.05～1.4－齿向载荷分布系数由推荐值1.0～1.35载荷系数K材料弹性系数查表节点区域系数查图Ⅱ公差组8级u=3.519.5-40-故齿轮模数m按表标准圆整小轮分度圆直径小轮平均分度圆直径圆周速度齿宽圆整1）齿根弯曲疲劳强度校核计算有式当量齿数齿形系数查表小轮大轮应力修正系数查表小轮大轮故2）齿轮其他主要尺寸计算m＝4-40-大轮大端分度圆直径锥距大端根圆直径大端顶圆直径2低速级圆柱鞋齿轮参数设计设计项目及说明结果1）选用齿轮材料，确定许用应力选小齿轮40Cr调质大齿

8、轮45正火许用接触应力由式接触疲劳极限查图接触强度寿命系数应用循环次数N由式6－7查图，得-40-接触强度最小安全系数则许用弯曲应力由式弯曲疲劳强度极