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《机械毕业设计（论文）-拨叉零件的加工工艺及专用夹具设计【全套图纸】》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、攀枝花学院本科毕业设计（论文）拨叉加工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：0院（系）：机械工程学院年级专业：10级机制五班指导教师：副教授二〇一四年五月攀枝花学院本科毕业设计（论文）摘要摘要本设计是拨叉零件的加工工艺及专用夹具设计。从零件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件选用是铸造件。它的主要加工面是孔、拨叉叉口两端面、内部两侧面、螺纹孔和槽，在加工中由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保证。因此，在设计中采用先面后孔的原则，并将槽、孔与平面的加工划分为粗加工和精加工阶段，以保证加工精度。在本设计中，先加工工件的右端面，以其作为一个
2、基准面，再以该平面为基准，对定位孔加工。在后面的工序中，均以该孔和面为定位基准，加工拨叉叉口左端面、两侧面、底平面、槽和螺纹孔。在整个加工过程中，其采用了铣床、钻床、攻丝机。该设计中，我设计了铣拨叉叉口两侧面和加工螺纹孔的专用夹具，并对它们的定位均采用一面两销定位。由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。关键词拨叉零件，加工工艺，专用夹具，定位，夹紧全套图纸，加Ⅰ攀枝花学院本科毕业设计（论文）摘要Ⅰ攀枝花学院本科毕业设计（论文）ABSTRACTABSTRACTThisde
3、signisalatherplectrumpartsprocessingandspecialfixturedesigns.Partsfromtheappearanceofthestructure,itsappearancecomplexanddifficultprocess,sotheselectionofpartsiscasting.Thepartsarecastparts.Intheprocessing,itiseasiertoensuretheprocessingaccuracyofplanethanthehole.Sotheparts’ma
4、inplanesarehole,twobladesofthePlectrumandgroove.Therefore,inthedesign,itadoptstheprincipleofplanefirstandholesecondanddividestheholeandplane’sworkingintoextensiveandintensiveprocessingstagessoastoensuretheaccuracy.Inthisdesign,firstly,itusestheplanetoworkadatum;secondly,ituses
5、thedatumtoworkaccordinghole.Andinthelatterprocessofworking,italsotakesholeasthepoisoningbaseandworksthetwobalesofPlectrum,hole,bottomplane,grooveandinclinedplane.Intheentiremachiningprocess,itusesseparatelythemillingmachine,drillerandboringmachine.Andthedesignaspectofmilling,b
6、oringandmillingductsspecialfixture.Theyalsohaveadoptedthepositioningofatwomarketingpositioning.Accordingtotherequirement,itdesignsthespecialfixture.Forthesizeofpartsisnotverybig,itdoesn’trequirestrongclampingforce.Therefore,methodsofclampingaremanualclamping;thatisbecauseitiss
7、impleandthedesignismoreconvenienttomeettherequirementsofclamping.KeywordsPlectrumParts,Processing,SpecialFixture,Positioning,ClampingⅡ攀枝花学院本科毕业设计（论文）目录目录摘要IIABSTRACT31绪论62零件的分析72.1零件的作用72.2拨叉的工艺分析72.3拨叉的工艺72.3.1加工要求72.3.2平面的加工82.3.3拨叉叉口的加工82.3.4小头孔的加工82.4本章小结83工艺规程设计103.1加工工艺过
8、程103.2基面的选择103.2.1粗基准的选择103.2.2精基准的选择103.3确定工序的原则113.3.1工序的特点
