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《机械制造技术课程设计-左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及精铣面夹具设计【全套图纸】》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、辽宁工程技术大学课程设计30摘要机床夹具设计之前，首先应分析零件图以及该零件所在部件或总成的装配图，掌握该零件在部件或总成中的位置，功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟订工艺规程是采取措施予以保证。在机械加工过程中，采用机械加工的方法，改变毛坯的形状，尺寸，相互位置关系和边面质量，使其成为可完成某种使用要求的零件过程。在机床上加工工件时，为了是工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先使工件占有一正确位置。机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要
2、组成部分。工件装夹是否准确，迅速，方便和可靠，将直接影响工件的加工质量，生产效率，制造成本和生产安全。在成批，大量生产中，工件装夹是通过机床夹具来实现的。全套图纸，加辽宁工程技术大学课程设计30AbstractMachineToolfixturedesign,shouldfirstofallpartsofthemapandpartsofthecomponentsorassemblyassembly,masterofthecomponentsorpartsintheassemblyinthepositifunctionorno
3、t,aswellaspartsoftheassemblyofthetechrequirementsofspecificpartsThemainworksurfacetoapointoforderintheformulationprocessistotakemeasurestoguarantee.Inthemachiningprocess,usingthemethodofprocessingmachinery,thechangeinroughshape,size,locationandmutual-facequality,ma
4、kingitarequirementtobecompletedusingsomepartsoftheprocess.Intheprocessingmachineparts,inordertobepartoftheprocessbyprocessingthesurfacecanachievetherequiredsizeandlocationoftolerancerequirements,startinginmachineforprocessingbefore,wemustfirstmakeacorrectpositionof
5、theworkpiecepossession.MachineToolfixturemechanicalprocessingsystemisanimportantpart.Workpiececlampingtheaccuracy,rapid,convenientandreliable,willdirectlypartsoftheprocessingquality,productivity,manufacturingcostsandproductionsafety.Inbulk,massproduction,workpiecec
6、lampingfixturethroughthemachinetoachieve.辽宁工程技术大学课程设计301、零件的分析1.1零件的作用题目给所给的零件是摆动杠杆，它主要作用是传递扭距，帮助改变运动方向。中间12孔主要用于支撑，M10的螺纹孔主要用于连接，6的孔主要用于跟被动元件连接。1.2零件的工艺分析零件材料为45号钢，其强度较高，韧性性好，经调质处理后具有良好的力学性能，常用来制造各种机器结构件，如齿轮，连杆，轴类等零件；经表面热处理后，还能获得较高的表面硬度和耐磨行。T1为锻造出来后待加工的第一个面，此面将作为粗
7、基准表面粗糙度为3.2，根据表面粗糙度要求我们可以采用粗铣和精铣的加工方法，这样即节省时间又能达到技术要求。2、确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是2.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。3、确定毛坯3.1确定毛坯种类辽宁工程技术大学课程设计30零件材料为45号纲。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，
8、故选择磨具锻件毛坯。查《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-10，选择锻件的公差等级为2.0mm.3.2确定铸件加工余量及形状：查《机械制造技术基础课程设计指导书》第35页表2-13，锻件内外表面加工余量0.15-0.2。3.3绘制铸件毛坯图；见后图14、工艺规程设计4.1选择定位基准：
