机械原理课程设计-专用精压机的设计

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1、专用精压机的设计各专业全套优秀毕业设计图纸湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）2012~2013学年第2学期课程名称机械原理课程设计指导教师职称学生姓名专业班级学号题目专用精压机的设计成绩起止日期2013年6月23日～2013年6月27日目录清单序号材料名称资料数量备注1课程设计任务书12课程设计说明书13课程设计图纸若干张456专用精压机的设计机械原理设计说明书专用精压机的设计起止日期：2013年6月23日至2013年6月27日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)机械工程学院2013年6月23日专用精压机的设计目　录0.

2、设计任务书………………………………………………21.工作原理和工艺动作分解………………………………42.根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图……………53.执行机构选型……………………………………………64.机械运动方案的选择和评定……………………………75.机械传动系统的速比和变速机构………………………96.精压机的机构运动简图…………………………………107.精压机机构的尺度设计…………………………………118.精压机的三维建模图……………………………………129.机构的运动学分析………………………………………1310.参考资料…

3、………………………………………………1611.设计总结…………………………………………………16-17-专用精压机的设计湖南工业大学课程设计任务书2012～2013学年第2学期机械工程学院（系、部）专业班级课程名称：机械原理课程设计设计题目：专用精压机的设计完成期限：自2013年6月23日至2013年6月27日共1周内容及任务一、工作原理及工艺动作简介本机用于某薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。如下图所示，上模先已逐渐下降的速度接近胚料，然后以匀速进行拖延成型，随后上模继续下行将成品推出模腔，最后快速返回。上模退出固定不动的下模后，送料机

4、构从侧面将新胚料送至加工位置，从而完成一个工作循环。一、原始数据及设计要求1)冲压执行构件上模的具有快速接近工件、等速下行拉延和快速成型返回的运动特性。2）制成品生产率约每分钟70件；3）上模移动总行程为280mm，其拉延行程置于总行程的中部，约100mm；4）行程速比系数K≥1.3；5）坯料最大输送距离200mm；6）上模滑块总重量为40kg，最大生产阻力为5000N，且假定在拉延区内生产阻力均衡；7）设最大摆动构件线质量为40kg/m,绕质心转动惯量为2kg·㎡/m，质心简化到杆长中点，其它构件质量及转动惯量均忽略不计；8）传动装

5、置的等效转动惯量（以曲柄为等效构件）设为30kg.㎡，机器运转不均匀系数[δ]=0.5;9）驱动电机规格为2．8kw，1440r／min。三、设计任务-17-专用精压机的设计任务：对设计题目进行工作原理和工艺动作分解；根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图；进行执行机构选型；构思该机械运动方案；进行的选择和评定，确定机械运动的总体方案；根据任务书中的技术参数，确定该机械传动系统的速比和变速机构，作出机构运动简图；对相关执行机构的具体尺度进行分析与设计。要求有设计说明书一份（＞15页），相关图纸1～2张。（有条件的要求用三维动画表述）。进

6、度安排起止日期工作内容2013.6.23~2013.6.23工作原理分析、工艺动作分析、执行机构选型和拟定2013.6.24~2013.6.24运动规律和运动协调设计、绘制运动循环图2013.6.25~2013.6.25机构尺度设计、运动分析2013.6.26~2013.6.26动力分析、绘制机构运动方案简图2013.6.27~2013.6.27整理设计说明书、设计小结主要参考资料1、朱理主编，机械原理，高等教育出版社2、戴娟主编，机械原理课程设计，高等教育出版社指导教师（签字）：2013年6月23日-17-专用精压机的设计1.工作原

7、理和工艺动作分解根据任务书的要求，该机械的应有的工艺过程是，机构应具有一个模具(圆筒形型腔)和两个执行构件(一个上模，一个送料机构)。两个执行构件的运动形式为：(1)上模完成往复(铅垂上下)直移运动，上模开始运动，在0至0.5秒内为正行程，在0.5至0.8秒为负行程。在正行程内，上模将快速接近工件，等速拉延完成冲模工作，并将成品推出模腔。在负行程内，上模实现快速返回，等待推杆将坯料送至待加工位置。因为主动轮和凸轮转速一致，所以可以实现在每个加工全程中使上模和推杆的运动相配合，完成加工过程。则冲头位移线图的形状大致如图3.1所示。图3.

8、1执行构件上模的大致运动规律（2）要求推杆从侧面将坯料送至待加工位置。如下图所示，在0秒时推杆将坯料送至了待加工位置，经过0.4秒推杆到了最原端，又经过了0.4秒，推杆完成了一个工作周期，又到了加工位置。-17-专用精压