机械制造技术课程设计-星轮加工工艺及车外圆表面夹具设计【全套图纸】

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1、机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：制定星轮的加工工艺，设计车表面车床夹具设计者：班级：学号：指导教师：机械设计制造及其自动化系10机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定星轮的加工工艺，设计车星轮外表面的车床夹具设计要求：大批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：2008.9.11~2008.12.29设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（一张）；3、绘制毛坯图（一张）；4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）；5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书班级：05机制（1）学生

2、：指导教师：2008年12月25日10目录序言3一、零件的分析4零件的作用4零件的工艺分析4二.确定生产类型4三.确定毛坯4四.工艺规程设计5(一)选择定位基准：5（二）制定工艺路线5（三）选择加工设备和工艺设备5(四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定6五、夹具设计7(一)问题的提出8(二)夹具设计8（三定位误差分析9（四）机床夹具的装配图见附图9参考文献：910序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一

3、次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。全套图纸，加一、零件的分析零件的作用题目所给的零件是星轮。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的工艺分析零件的材料为45

4、40CR，零件内有较大的孔径，故应先进行锻造成型，再进行相关的机加工，最后进行热处理。10二.确定生产类型已知此星轮零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是0.4Kg/个，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》3页表1-3和1-4，可确定该星轮生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三.确定毛坯1确定毛坯种类：零件材料为40CR。考虑零件在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择锻件毛坯。

5、2确定锻件公差和加工余量及分形面形状：《机械制造技术基础课程设计指导教程》33页表2-10和2-11，确定锻件的长度、宽度、高度及厚度公差，再依据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2－13和表2－14确定锻件的机加工余量，分型面选择在长度为mm处（如锻件图所示）。3绘制锻件零件图：（附零件图）。星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量单位(mm)项目及加工余量(单边)尺寸公差备注厚度61表2-111.52.0取(1.5)表2-13宽度45表2-101.52.0取(1.8)表2-13宽度40表2-101.

6、52.0取(1.8)表2-13宽度64表2-101.52.0取(1.8)表2-13孔径28表2-102.0表2-14厚度14表2-111.52.0取(1.5)表2-13注:备注中所选表格皆来自机械制造技术基础课程设计指导教程》10四.工艺规程设计(一)选择定位基准：基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加

7、工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ70的棒料外圆轮廓表面作为粗基准。采用φ70外圆面定位加工内孔、外表面和端面可保证孔的壁厚均匀并与外表面同轴度较高，并能保证端面的垂直度。（2）精基准的选择。根据星轮的技术要求和装配要求，选择星轮右端面和右侧φ45f7外圆作为精基准，零件上的许多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。（二）制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，

8、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。工序号工名序称机床设备刀具量具1粗车，半精车两端面卧式车床C618k车刀游标卡尺2钻、扩，铰中心孔立式钻床字Z535立式钻床字Z535游标卡尺3粗车,半精车，精车外圆和凸台卧式车床C618k车刀游标卡尺4开槽卧式车床C618k切槽刀游标卡尺5铣φ64三个端面X60卧式铣床专用铣刀游标卡尺6磨φ