数控毕业设计（论文）-变速器一轴零件数控加工工艺设计及程序编制

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1、毕业设计（论文）标题：变速器一轴零件数控加工工艺设计及程序编制学生姓名：系部：机械工程系专业：模具设计与制造班级：高模具0602班指导教师：株洲职业技术学院教务处制第47页株洲职业技术学院毕业设计（论文）评审表学生姓名学号2051所在系部机械工程系所学专业模具设计与制造所在班级高模具0602毕业设计（论文）题目变速器一轴零件数控加工工艺设计及程序编制指导教师审查意见指导教师签字：年月日评阅教师评阅意见评阅教师签字：年月日毕业设计（论文）标题变速器一轴零件数控加工工艺设计及程序编制第47页答辩记录答辩日期年月日答辩地点用简洁语言记录答辩过程

2、，答辩委员会提出的问题和学生回答情况：答辩委员会记录人（签字）：答辩委员会评语与成绩答辩委员会对毕业设计（论文）的学术评（论文选题意义，所用资料和数据的可靠性，写作的规范化与逻辑性，实用性与创新性；主要不足之处，答辩情况及成绩）：答辩委员会主席（签字）：年月日本毕业设计（论文）成绩株洲职业技术学院第47页毕业设计（论文）任务书学生姓名学号2051所在系部机械工程系所学专业模具设计与制造所在班级高模0602E-mail联系电话毕业设计（论文）题目变速器一轴零件数控加工工艺设计及程序编制指导教师姓名职称工作单位及所从事专业联系方式副教授本设计

3、选题根据（欲解决的问题及其实用价值）：轴是变速器上的核心零件，也是锻造与机械加工最为典型的零件。传统的加工方法需要几十道工序，并且加工精度与装配质量的控制难度大、生产率低，制造成本高。主轴加工的主要问题是如何保证主轴支承轴颈的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度，主轴前端内，外锥面的形状精度、表面粗糙度以及它们对支承轴颈的位置精度。数控加工具有以下优点：（１）提高了加工精度及同一批工件的尺寸重复精度，保证了加工质量的稳定性。（２）具有较高的生产率，是普通机床的２-３倍以上。（３）增加了设备的柔性，可以适应不同的品种、规格、尺寸的工件加工，特别

4、适应于多品种小批量生产。（４）操作人员的劳动强度大大减轻。（５）具有较高的经济效益，它可以一机多用，减少工件运转时间，减小机床占地面积，减小工件夹具的数量与投资。（６）能加工普通机床死法加工的复杂曲面。　　正因如此，本设计将用来解决轴在加工过程中遇到的一些问题。专业方向、基本理论及设计内容（设计要求和设计步骤要求详细到章节）：一、专业方向我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界

5、新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。第47页我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综

6、合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规

7、模中国的数控装备最终难以有出头之日。二、基本理论本案所应用的基本理论如下：1．零件图样的分析；2．数控加工工艺设计；3．工艺过程设计中的主要问题；4．工序设计；5．数控车床的操作与加工；6．数控铣床的操作与加工；7．数控加工的程序编制；8．金属的工艺性能；9．机床专用夹具设计概述及其使用10．刀具的选择三、设计内容第一章数控加工工艺概述1-1数控加工过程1-2数控加工工艺概念1-3数控加工工艺的主要内容1-4数控加工工艺的特点1-5数控加工与工艺技术的新发展第二章数控刀具2-1数控刀具的类型与特点第47页2-2数控刀具的材料2-3数控刀具

8、的失效形式及可靠性2-4数控刀具的选择第三章工件的裝夹3-1机床夹具概述3-2工件定位的基本原理3-3定位基准的选择原则3-4常见定位元件及定位方式3-5定位误差第四章数控车削加工工艺4-1概