工程与jit准时生产手册

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2、工程﹝ValueAnalysis/ValueVA/VE价值工程与JIT准时生产制计时计件奖罚制在企业中的运用价值分析/价值工程﹝VA/VE﹞价值分析/价值工程﹝ValueAnalysis/ValueVA/VE价值工程与JIT准时生产制计时计件奖罚制在企业中的运用价值分析/价值工程﹝VA/VE﹞价值分析/价值工程﹝ValueAnalysis/ValueVA/VE价值工程与JIT准时生产制计时计件奖罚制在企业中的运用价值分析/价值工程﹝VA/VE﹞价值分析/价值工程﹝ValueAnalysis/ValueVA/VE价值工程与JIT准时生产制计时计件奖罚制在企业中的运用价

3、值分析/价值工程﹝VA/VE﹞价值分析/价值工程﹝ValueAnalysis/ValueEngineering﹞是美国GE公司L.D.Miles先生在1947年所开发出来，最初他解决防火材料Asbestos的问题，传颂一时。其后Miles进行相关研究并将之体系化后，命名为VA。到了1954年美国国防部将GE公司的VA观念加以导入，而命名为VE。基本上VA/VE的观念想法是一样的。若真要严格划分则VE是指生产准备阶段之前，VA则是指生产准备阶段之后。VA/VE被视为是降低成本的利器，早年在美国国防部的推动之下全美国曾创下聘用10万位价值工程师的纪录。日本则在1955年

4、，日本二次大战战后第一次大景气时，日本组团赴美考察得悉此项降低成本的工具，并在1960年左右正式导入日本。最初系由制造业为了降低成品的材料费而导入，后来应用到设计阶段，进行大规模且有效的成本降低。台湾最早则是在1967年由日本引进，1968年又延聘日籍专家来台开班授课，但为台塑企业包班。其后活动即告中断。直至1985年始再由日本引进台湾。韩国则晚自1982年才首度导入。VA/VE﹝以下简称VE﹞被定义为：『以最低寿命周期成本，确实达成必要机能，而投入于产品或服务的，机能研究，这样一种有组织的努力。』换言之，VE是研究如何以最价廉而能确实地达成顾客所认为产品应拥有的机

5、能。日本企业累积数十年使用VA/VE的经验，开发出QFD﹝质量机能展开﹞的品管手法，近年来随着计算机及因特网的普及，日本SONY的电子宠物狗﹝爱宝﹞，以及手机业者推出各种e世代的手机服务等，都和这项工具有着密切的关系。连韩国导入VA/VE的时间比台湾晚，但相较于台湾韩国较落实，所以最近韩国一项电子鼠﹝Di-Di，Do-Do﹞大为畅销，也和VA/VE的手法有着密切关联。台湾产业界对于VA/VE的认知一般停留在成本降低方面，事实上在日本戮力耕耘数十年后的今天，由VA/VE的定义可以看出，目前业界普遍接受的概念，诸如：顾客满意，最低成本，新产品，新构想的产生，都和这套方法

6、有着极大的关联。什么是价值工程价值工程这个名词，相信很多人都耳熟能详，尤其在制造业，这门学问应用的相当广泛而普遍；可惜在工程界，价值工程却只是个名词，很少见到发挥功效。大部份人谈到价值工程(ValueEngineering)，多半先想到省钱，其实除了省钱之外，价值工程还可以提升工程的可靠度和改进质量。一般工程的生命周期常包括了：规划、设计、生产、营运、维修和汰旧换新等阶段，固然在各阶段都可以实施价值工程分析；不过，总是在愈早的阶段实施价值工程，愈容易发挥效益。基本上，执行价值工程有两个层面的影响，执行价值工程因为必须先做研究，本身就是一项支出，加上随后的变更设计，会

7、产生支出，这两项支出是为执行价值工程的成本。而透过价值工程分析后产生替代方案，当替代方案所节省下来的费用大于执行价值工程的总支出时，这时候，就可以获得执行价值工程的净效益。要执行价值工程，首先要组成工程小组(或小团队)，针对工作特性选取具有相关专业背景的人员参加，工作小组成立之后，再针对标的物执行替代方案研析，这项工作包括了六个步骤(阶段)，分别是信息收集、创意构想、评估判断、细部发展、简报建议和追踪实践。第一步骤的信息收集，包括了设计理念(含功能、条件、标准…等)、成本估价数据、现场状况…等，尽量列出可能的范围，再透过机能(Function)定义和评估，找出标