塑料成型工艺及模具设计课程设计-凸台型塑件模具设计【全套图纸】

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1、塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：凸台型塑件模具设计专业：　模具设计与制造班级：姓名：指导老师：时间：17全套图纸，加目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用17第十部分模具的动作过程第十一部分设计小结第十二部分参考资料第一部分产品的说明图一零件实体图17图二塑件剖面图第二部分塑件的分析ABS塑料化学名称：丙烯-丁二烯—苯乙烯共聚物比重:1.02克/立方厘米成型收缩率:0.3-

2、0.8%查表得收缩率为：0.3%-0.8%。材料分析：ABS无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为1.02～1.5/cm3ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加压前应进行干燥处理，ABS易产节痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，在正常的成型条件下壁厚，熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60

3、°c,而17强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80°c。塑件注射成型工艺参数的确定：根据该塑件的结构特点和ABS的成型性能，查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数：塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥温度80～95℃成型时间/s注射时间0～5时间5h保压时间15～30料筒温度/℃后段150～170冷却时间15～30中段165～180总周期40～70前段180～200螺杆转速/（r/min）30～60喷嘴温度/℃170～180后处理方法红外线灯烘箱模具温度/℃50～80温度/℃70注射压力/MPa60～100时间/h2～4

4、17第三部分注射机的型号和规格选择1、注射机的选用选用注射机时，通常是以塑件实际需要的注射量和注射压力初选某一公称注射量的注射机型号。为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于注射机的公称注射量，即：式子中，—实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（）。由UG测量，可得塑件的体积为5409mm3，考虑到设计为1腔，加上浇注系统的冷凝料，=1.6x1xVs=8654.4mm3为了保证注射成型，注射机的注射压力要大于注射时需要的压力。查表得ABS的注射压力为60-100Mpa取80Mpa查阅模具设计与制造简明手册的注射机技术规范及特性，可以选

5、择SYS—30SYS-30型注射机的主要参数如下表所示主要技术参数项目参数数值主要技术参数项目参数数值最大注射量/cm330最大模具厚度/mm200螺杆直径/mm28最大注射面积/cm3130注射压力/Mpa157最小模具厚度/mm7017模板行程/mm80定位孔直径/mm55注射方式螺杆式中心孔径/mm50锁模力/KN500喷嘴孔直径/mm3第四部分型腔数目的决定型腔数目的确定：由于此塑件较复杂，为了使塑件的形状和尺寸一致性好，所以采用单型腔。第五部分　　分型面的选择分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。此模具根据需要有两个分

6、型面。分型面的形式：分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，该塑件根据分型面的设计原则可以确定的形式为：平直分型面。如下示：17图三分型面第六部分浇注系统的设计1、浇注系统的组成所谓注射模的浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。其作用是使塑件熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。因此，浇注系统十分重要。而浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。我们在这里选用普通浇注系统，它由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。2、浇注系统各部件设计17A、主流道设计：⑴主流道

7、圆锥角α=2o～6o，对流动性差的塑件可取3o～6o，取锥角为3o。内壁粗糙度为Ra0.4μm,外壁粗糙度Ra0.8μm。⑵主流道大端呈圆角，半径r=1～3mm，取r=2以减小料流转向过渡时的阻力。⑶查注塑机得喷嘴前端孔径d1=3,喷嘴前端球面半径SR1=12SR=SR1+(1～3)d=d1=(0.5～1)得主流道球面半径SR=15,前端孔径d=3.5。⑷对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式，用螺钉固定于定模板座上。浇口套与定模座板采用H7/m6过渡配合。⑸浇口套选用T10A材料制造，热处理淬火硬度为50～55HRC。17图四浇口套C、分流道

8、的设计分流道就是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向的作用。多型腔模具必定设计分流道，单