仪表工程监理实施细则

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1、仪表工程监理实施细则一、专业工程的特点仪表工程安装对施工质量要求较严格，安装精度高，安装完成后要注意成品保护。二、监理工作的流程及监理工作的控制要点及目标值（一）一般要求1、仪表工程应具备下列条件方可施工：（1）设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全；（2）施工图纸已经过会审；（3）已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；（4）施工现场已具备仪表工程的施工条件。2、仪表工程的施工，应做好与建筑、电器及工艺设备、管道等专业的配合工作。3、仪表工程所采用的设备及主要材料应符

2、合现行的国家或部颁标准的有关规定。4、待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要的材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。5、仪表工程中的电气设备、电气线路以及防爆和接地工程的施工应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。6、仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。7、仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现

3、行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。（二）、取源部件的安装1、取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。2、安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。3、在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。4、在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。5、安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。6、取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验

4、收规范》的规定检验合格后，才能安装。7、取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。8、温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件在工艺管道上的安装位置还应符合规范（GBJ－93－86第二章）的相关规定。（三）、仪表盘（箱、操作台）安装1、仪表盘（操作台）型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘（操作台）相符，其直线度允许偏差为每米1mm，当型钢底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。2、仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每

5、米1mm，当型钢底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。3、仪表盘（操作台）的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。4、仪表箱（板）、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：（1）应垂直、平正、牢固；（2）垂直度允许偏差为3mm；箱（板）的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm；（3）水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。5、单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：（1）应垂直、平正、牢固；（2）垂直度允许偏差为每米1.5mm；（3）水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm。6、成

6、排的仪表盘（操作台）的安装，除应符合本规范第3.2.5条的规定外，还应符合下列规定：（1）相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2mm；（2）当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm；（3）相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1mm；（4）当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5mm；（1）相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2mm。（四）、仪表设备的安装1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：（1）光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易

7、受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。（2）仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5m。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。4、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。5、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指

8、向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免使，应采取密封措施。8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。9、仪表及电气设备的接线应符合下列规定：（1）接线前应校线并标号。（2）剥绝缘层时不应损伤线芯。（3）多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，