农业机械学课程设计-玉米脱粒机的总体设计（含图纸）

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1、农业机械学课程设计农机2005农业机械学课程设计图纸加学院：工程学院专业：农业机械化及其自动化姓名学号：指导教师：中国·大庆2008年6月-8-农业机械学课程设计农机2005目录课程设计任务书………………………………………………………………1一、设计要求…………………………………………………………………21.1适应性…………………………………………………………………21.2脱粒质量要求…………………………………………………………21.3生产效率指标………………………………………………………2二、结构设计…………………………………………………………

2、………22.1滚筒的选择与工作原理…………………………………………………22.2凹板的主要参数…………………………………………………………42.3脱粒速度…………………………………………………………………42.4需用功率…………………………………………………………………4三、清选装置…………………………………………………………………43.1清选类型…………………………………………………………………43.2清选装置结构设计………………………………………………………4参考文献………………………………………………………………………7-8-农业机械学课程

3、设计农机2005玉米脱粒机的总体设计1、设计要求1.1适应性根据玉米籽粒与玉米芯的联接特点，以及由于籽粒在玉米芯头部和根部联接力相差很大，脱粒难易程度相差也较大，因此采用轴流钉齿式脱粒机，滚筒对玉米穗的冲击作用及玉米穗之间，玉米穗与滚筒，凹板之间的搓擦作用而脱粒。1.2脱粒质量要求该脱粒机工作时，作物由脱离滚筒一端径向切向喂入，随滚筒呈螺旋形沿滚筒轴线方向流动，玉米穗不断受到冲击揉搓，同时不断被分离，玉米粒自凹板筛孔漏下，玉米芯由滚筒末端排出，优点是不必设置分离装置即可实现分离，简化了机器结构，且脱净率较高，还设置清选装置，以提高机械化程度。1.

4、3生产效率指标喂入量1kg/s2、结构设计2.1滚筒的选择与工作原理常用滚筒型式有圆柱形和圆锥形钉齿滚筒，滚筒圈有闭式也有开式：考虑结构简单，成本低且脱粒质量要求，选择圆柱形滚筒连同钉齿整体铸造。钉齿滚筒式脱粒装置主要有钉齿滚筒和钉齿凹板组成，输向脱粒装置的玉米穗被钉齿滚筒抓入，并受高速旋转滚筒离心力的作用，随着凹板弧面拖过钉齿凹板在钉齿的冲击和齿侧、齿顶间的搓擦、梳刷作用下脱粒。钉齿凹板带筛孔时，部分玉米粒可分离出来。2.1.1滚筒上的钉齿（1）钉齿材料选用45号钢，表面热处理硬度50HRC。钉齿按螺旋线均匀配置在各齿扳上。这样可以使每个钉齿都

5、能起到脱粒的作用，脱粒干净，谷粒秸柑碎断相对较少，滚筒负荷均匀和功率消耗小。（2）滚筒上的钉齿数（Z）的确定-8-农业机械学课程设计农机2005式中：q------脱粒装置的喂入量16+（kg/s）------喂入作物中谷粒所占重量比率，玉米脱粒机取------当=0.4时每钉齿脱粒能力（kg/s）此处取=0.025（kg/s）将、、q值代入上式得取Z=28（3）齿迹距a：常用值为25-50mm此处选47mm（4）螺旋头数K：螺旋头数等于每个齿迹上通过的钉齿数目，此值越大，脱粒能力越强。目前一般钉齿滚筒上螺旋头数大多为2-5，取K=3（5）齿板数

6、M与齿板间距S、齿距L为减少茎秆断碎应使，目前常用6-12，取M=6，齿距一般为50-100mm，距离太小，茎秆容易被折断，脱粒消耗功率多，此处应选L=60mm齿板之间距S主要由滚筒上相邻两齿杆易于抓取作物的间隔时间确定，时间太短不易抓取作物，又易堵塞滚筒。现有一些钉齿滚筒上S值大多为120-200m，S值太小，装卸钉齿困难，取S=150mm（6）钉齿边长和工作长度方钉齿边长为22mm，设计脱光穗玉米，故工作长度应小于30mm，此处取25mm2.1.2滚筒长度和齿顶圆直径D（1）滚筒长度由式L=确定式中-------边齿到齿板距离，一般为15-2

7、0mm，此处为15mmL===430(mm)（2）滚筒齿顶圆直径由式D=确定式中S--------齿板间距取150mm-8-农业机械学课程设计农机2005h--------钉齿工作高度取h=20mmD===330(mm)2.2凹板的主要参数此玉米脱粒机选用钢板冲孔式凹板，冲孔直径为15-17mm，取16mm。孔的总面积约占凹板带孔部分总面积的32%左右。凹板带孔部分包围滚筒的包角一般为120°－180°，取180°，工作间隙为50-80mm，取70mm2.3脱粒速度查《农业机械设计》手册，表9.6-3，玉米脱粒装置滚筒速度v=10-16m/s取v

8、=12m/s2.4需用功率查《农业机械设计》手册表9.6-4，脱粒装置钉齿轴流滚筒单位喂入量需用功率为9－10.5KW/(kg·s)，取