高分子本科毕业论文开题报告-聚合物多元醇在高回弹性体中的应用研究

高分子本科毕业论文开题报告-聚合物多元醇在高回弹性体中的应用研究

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1、南通大学本科生毕业论文开题报告学生姓名张磊 学号专业高分子材料与工程课题名称聚合物多元醇在高回弹性体中的应用研究 阅读文献情况国内文献10篇篇开题日期2009.12.15国外文献4篇篇开题地点南通大学文峰校区一文献综述与调研报告:(阐述课题研究的现状及发展趋势,本课题研究的意义和价值、参考文献)1.简述以聚合物分散体填充的聚醚是一种新型改性聚醚,即聚合物多元醇(POP),通常是在稳定剂存在下,苯乙烯(St)和丙烯腈(AN)在聚醚介质中分散聚合制得的稳定分散体。分散填充的聚合物粒子对泡沫体起填料增强作用,可显著提高泡沫体的模量和硬度;在发泡过程中附着在

2、泡孔壁上,增加开孔率,从根本上改变了泡沫闭孔所引起的收缩现象,同时可扩大泡沫硬度的可调范围,提高了泡沫的回弹性。因而POP广泛用于制造高回弹、高负载、高硬度的软质及半硬质聚氨酯泡沫,用于制造汽车,火车、飞机等的坐垫、靠背和扶手,高档家具,地毯背衬和抗震吸能材料。由于POP既保持了聚醚链原有的柔性,又增加了支链乙烯基聚合物的良好机械性能(如刚性、阻燃性),因而,近十几年来高固含量的POP产品应用领域不断扩大。GPOP-H45是一种高活性、高固含量聚合物多元醇,颜色白、黏度低、稳定性好、St/AN残留量低,用它制得的泡沫具有良好的撕裂强度、拉伸强度、高硬

3、度及较佳开孔性能,是生产高档聚氨酯泡沫塑料的理想原料。目前主要以聚合物多元醇对聚氨酯的回弹性的提升的研究。聚氨酯聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。凡是在高分子主链上含有许多重复的氨基甲酸酯基团的高分子化合物通称为聚氨酯。由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物。一般,聚氨酯泡沫塑料合成的总反应可用下面的通式表示:聚氨酯可以说是目前节能改造和建筑保温方面最好的材料,硬质聚氨酯塑料具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其他材料粘结、燃烧不产生溶滴等优异性能。聚氨酯硬质泡沫塑料生产反应过程中不产生副产物。因而体积收缩较小,胶层固

4、化后产生的内应力也比较小。因而被誉为“第五大塑料”,因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。聚氨酯各项性能指标都优于传统的XPS、EPS外保温系统。生产技术:20世纪40年代,德国Bayer实验室用二异氰酸酯及多元醇为原料,制得了硬质泡沫塑料等聚氨酯样品。美国于1946年起开展了硬质聚氨酯泡沫塑料的研究,产品用于飞机夹心板材部件。1952年,Bayer公司报道了聚酯型软质聚氯酯泡沫塑料中试研究成果;1952~1954年,又开发连续方法生产聚酯型软质聚氨酯泡沫塑料技术,并开发了相应的生产设备;1961年,采用蒸气压较低的多异氰酸酯PAPI制备硬质

5、聚氨酯泡沫塑料,提高了硬质制品的性能和减少了施工时的毒性,并应用于现场喷涂工艺,使硬质泡沫塑料的应用范围进一步扩大。由于价格较低的聚醚多元醇在60年代的大量生产,以及一步法和连续法软泡生产工艺及设备的开发,聚氨酯软泡获得应用。60年代中期,冷熟化半硬泡和自结皮模塑泡沫被开发,70年代在高活性聚醚多元醇的基础上开发了冷熟化高回弹泡沫。70年代开发了聚氨酯软泡的Maxfoam平顶发泡工艺、垂直发泡工艺,使块状聚氨酯软泡的工艺趋于成熟。后来,随着各种新型聚醚多元醇及匀泡剂的开发,还开发了各种模塑聚氨酯泡沫塑料。聚氨酯制品分为泡沫制品和非泡沫制品两大类。聚氨

6、酯泡沫塑料在合成过程中伴有复杂的化学变化,影响泡沫结构性能的变化因素非常多。其中不仅涉及异氰酸酯,多元醇与水之间的化学反应,而且也涉及到起泡的胶体化学。泡沫体系的化学反应包括有扩链,起泡与交联等过程。这些反应与参加反应的物质结构、官能度、分子量等均有关系。通常聚氨酯泡沫塑料是通过在液态聚合物中引入气相,然后经加热或化学方法固化来得到。发泡过程分成3个阶段:首先是液态聚合物内小泡的成核;然后是气泡长大到预定的体积;最后是保持泡体结构的稳定性。最初成核的气泡是球形泡,它随着发泡剂所产生的气体的扩散面快速长大。聚氨酯泡沫塑料又分为软质聚氨酯泡沫塑料和硬质聚

7、氨酯泡沫塑料。软质聚氨酯泡沫塑料,简称聚氨酯软泡,是一种具有一定弹性的柔软性聚氨酯泡沫塑料,它是聚氨酯制品中用量最大的一种聚氨酯产品。硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF)是指在一定负荷作用下不发生明显形变,当负荷过大发生形变后恢复到初始状态的泡沫塑料。它是一种优良的绝热材料和结构材料,在聚氨酯中的消费量仅次于软质聚氨酯泡沫塑料。聚氨酯软泡多为开孔结构,具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能,主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材,工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热材料等。按软硬程度,即耐负荷性能的

8、不同,聚氨酯软泡可以分为普通软泡、超柔软泡、高承载软泡、高回弹软泡等,其中高回弹软泡、高承载软泡一般用于制造

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