长钢高炉系统施工组织设计

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1、长钢2×480m3高炉系统耐材砌筑工程施工组织设计一冶工业炉长钢项目部24二00五年四月24审核：工程公司总工程师：年月日审批：项目经理部技术负责人：年月日审批：专业项目部负责人：年月日专业项目部技术负责人：编制人：编制日期：24监理单位意见：监理工程师：年月日建设单位意见：负责人：年月日24目录一、工程概况二、编制依据三、施工条件四、施工总体顺序安排五、劳动组织六、工期进度计划七、耐火材料水平、垂直运输八、砌筑要点九、保证质量措施十、保证安全措施十一、环境保护措施十二、主要施工机具十三、施工平面布置24一、工程概况江阴长钢2×48

2、0m3高炉系统耐材砌筑工程由安钢集团公司设计院设计，由中国第一冶金建设公司承包。高炉系统的耐火材料砌筑部分由一冶工业炉公司施工。该工程包括两座高炉、八座热风炉、两个出铁厂、热风管道，粗煤气管道及重力除尘器。使用各种耐火材料12000余吨。1、现将高炉主要设计尺寸叙述如下：(1)高炉基本尺寸炉底直径m8.255炉缸直径/高度m5.6/4.34炉腹高度m2.8炉腰直径/高度m6.5/1.5炉身高度m10.4炉喉直径/高度m4.6/1.67出铁口个1出渣口个1风口个14(2)筑炉工程特点1)采用陶瓷杯炉缸和水冷炭砖炉底结构，铁口通道、风口

3、区域采用组合砖砌筑。高炉炉体内衬采用砌筑高铝砖，水冷炭砖薄炉底，软水闭环冷却。炉底水冷管铺设在炉底密封钢板以上。在炉底水冷管中心线下180mm以下，密封钢板以下采用耐热砼（高为280mm）。在此以上则采用CN120耐火浇筑料（高为180mm），水冷管中心线以上采用导热性能好的SHC-S10炭素捣打料（高为100mm）；2)从炉腹第5段铜冷却壁开始，全部为砌筑高铝砖；243)炉底砌筑4层400×400×400mm的半石墨质焙烧炭块，砌体高1608mm，最上两层为综合炉底；4)炉缸采用微孔模压小炭块砖，铁口和风口均采用复合棕刚玉质组合砖

4、砌筑。2、热风炉采用顶燃式热风炉，热风炉炉壳直径为7392mm，拱顶直径为8560mm，热风炉高为20.581m，使用各种耐火材料9000余吨。燃烧口、热风出口等各孔洞采用组合砖，格子砖采用热利用及稳定性较好的高铝质球。热风炉拱顶部位设有喷涂层。热风炉炉墙采用硅酸铝耐火纤维毡、轻质耐火砖、轻质浇筑料、轻质耐火砖、重质耐火砖组成的复合结构。高炉系统耐火材料砌筑按一冶总网络工期为120天，包括准备、喷涂、砌筑和收尾。该工程位于江阴长钢炼铁厂内。二、编制依据2.1江阴长钢2×480m3高炉系统耐材砌筑工程砌砖图；2.2《工业炉砌筑工程施工

5、及验收规范》GB50211-2004；2.3《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92；2.4一冶编制的施工组织总设计；2.5设计院提供的其他设计文件。三、施工条件1、高炉本体区域1.1炉喉以下炉壳及冷却壁安装完毕,并试压合格；1.2炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格；1.324铁口及风口安装就位，各口中心位置检查合格；各风口相交点与炉底、炉缸中心交重合；1.4铁口框内空尺寸符合设计要求，工序交接手续完整；1.5出铁场平台土建完工，场棚屋面安装完，行车能交工业炉使用，平台上下交工业炉堆放机具和材料；2、热风炉区

6、域2.1热风炉炉壳安装完毕，并经检查焊接质量、椭圆度、半径误差合格，并有验收记录；2.2烟道出口、冷风入口、煤气入口、空气入口、热风出口，人孔及测温测压孔短管安装完毕，并验收合格；2.3锚固件焊接完毕，并验收合格；2.4结构安装用吊车退出，让出热风炉平面，将场地平整，垫上碎石；2.5炉子中心线、标高等测量点交接完毕；2.6炉箅子安装完毕，并验收合格；3、管道及重力除尘器部分3.1热风主管、热风支管、热风围管、倒流休风管、混风管，粗煤气管道及重力除尘器结构安装完毕，并经检查焊接质量、椭圆度、半径误差合格；地下烟道混凝土浇筑完毕，并有验

7、收记录；3.2热风管管壳及短管闸阀预装完毕后提起，围管风口法兰盘安装完；工业炉接中交单后，应对管道的椭圆度、水平度及内空尺寸、风口的内空尺寸和中心位移进行复测和抽查，如有不符合设计的，应通报业主方或上工序提出整改意见、经上工序整改合格后筑炉开始进行；3.3热风主管三叉口、热风支管三叉口、围管三叉口、围管风口组合砖、人孔组合砖和转折组合砖必须先在厂家预砌筑，将每块砖编上号、并拍成定型图片分类装箱，箱上标明名称及箱内砖号数量；243.4围管分四个方向在上方开设四个600×400mm的施工孔，用于进料和合门；3.5管道中心线、地下烟道管标

8、高等测量点工序交接手续完整；4、其他部分4.1各种工程主料需在施工前进入现场临时耐火材料仓库，各种工程辅料应在开工前全部到货，并有材质合格证或复检报告；4.2工业炉开工后，施工点上方不应有其他专业作业。因特殊需要作业，必须有可靠的安全