陕西xx煤矿有限公司206顺槽胶带机设备安装工程投标文件（技术标）

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1、陕西黄陵二号煤矿有限公司206顺槽胶带机设备安装工程投标文件（技术标）招标编号：项目名称：陕西黄陵二号煤矿有限公司405综采工作面顺槽胶带机设备安装工程标段名称：投标人名称：陕西中煤建设有限责任公司（公章）投标人地址：西安市凤城二路天心大厦邮政编码：电话：投标日期：2010-9-292陕西黄陵二号煤矿有限公司405综采工作面顺槽胶带机设备安装工程施工组织措施陕西中煤建设有限责任公司二O一一年五月二十七日2审批栏总工：机电矿长：调度室：安监部：机电部：编制人：石江飞2目录第一章工程概况第二章影响施工过程的关键工序第一节影响工程质量的关键工序第二节影响安装工期的关键工序第三节影

2、响施工安全的关键工序第三章施工方案第四章施工组织机构第五章施工机具配置第六章施工进度第七章施工技术措施第一节开工前的准备工作第二节设备进场验收第三节基础验收第四节测量定位第五节设备的运搬及就位第六节设备的安装第七节设备安装的标准第八节电气设备安装及调试2第一章保证工程质量的措施第二章保证工期措施第三章保证安全措施第四章冬雨季施工措施第五章文明施工措施附图：1、项目部组织机构框图2、项目部质量监督体系3、项目部安全保证监督体系附表：1、主要施工管理人员2、施工进度计划及劳动力配备2陕西黄陵二号煤矿有限公司405综采工作面顺槽胶带机设备安装工程施工组织设计第一章工程概况陕西黄陵

3、2号煤矿有限公司206综采工作面顺槽胶带机安装工程项目，位于黄陵县双龙镇二号煤矿井底206综采工作面。其机头在中央带式输送机大巷斜上方，综采煤通过机头溜槽落到安装在中央大巷的主胶带输送机上。本次工程范围：完成整部胶带机设备的安装，同时完成机头基础的二次灌浆及抹面。其中部分机身机架的固定方式：采用在顺槽底板上打眼，用M20×600（树脂药卷锚固）地脚螺栓固定（只考虑卷带装置后80m缓冲段机架的固定，其余机身中间架采用木托板调平垫实的方法）。该部胶带输送机设计长度为1870m，本次安装1870m，安装机头部分的两套驱动装置，电机功卛2*560kw。另外，胶带的部分胶带接头尚须重

4、新制作，方可完成胶带的卷间连接工作。控制部分主要工程量如下：电控设备安装操作台1台、控制箱1台、测速装置1套、堆煤传感器1套、纵撕保护1套、烟雾传感器1套、除尘洒水传感器1套、跑偏装置1套。配电设备安装10KV高压防爆配电箱3台、315kvA移动变压器1台，1140v变频柜1台、400智能馈电开关3台、200A磁力启动器6台、120真空磁力启动器3台、80磁力启动器2台、660/220V电源变压器1台、照明综保1台。2第二章影响施工过程的关键工序第一节影响工程施工质量的关键工序1、机头驱动组合、导向滚筒组的操平找正。2、张紧装置的安装3、皮带输送机机身中心线的误差必须控制在

5、设计要求的范围内。4、配电装置的调试。第二节影响安装工期的关键工序1、二次搬运：该设备安装在井底206综采顺槽巷内，由于地域狭小，只能运一点安装一点，然后再运。因此，二次运搬工作的快慢直接影响着该工程的施工工期。2、胶带输送机驱动及张紧装置设备安装的二次灌浆的早晚及强度，直接影响着设备试运转的提前与推迟。第三节影响施工安全的关键工序1、设备的运输及就位。该胶带输送机的设备单件数量多，单件最重达到16T以上，安装位置均在井底206综采工作面中。二次搬运及就位方式要靠传统工艺进行，安全隐患较多。2、皮带的展放。该皮带要在206综采工作面顺槽内设三角架或在机头硐室用起吊梁或锚索起

6、吊皮带卷，设绞车牵引皮带展放，其过程参与人员多，井下巷道内地域狭小，稍有疏忽，后果不堪想象。基于以上种种参数及因素，我们制订以下施工方案、施工组织及安全技术措施，以保证该工程如期安全地完成。2第三章施工方案根据该工程的施工蓝图及以往同类型工程的施工经验，我们制定的施工方案如下：进入施工现场后，首先根据蓝图验收设备基础，进行施工放线及设备开箱检查工作;以副井口为准,按照先远后近的原则用吊车将设备装至矿方提供的支架运搬车上，运至井底206顺槽内的安装位置；设备就位利用机头峒室起吊梁进行,在起吊梁力量不允许的情况下,可使用人字抱杆起吊就位；在机头、机尾及中间支腿支架按照设计图纸及

7、招标文件的要求安装完成之后，再将皮带卷运至机头峒室或哪一联巷口，一边运输,一边吊装上架，一边展放。皮带的展放可在皮带机头的某一合适的峒室内设置临时牵引JD-20回柱绞车及主导向滑轮（如施工工期及机头设备、电控设备安装已形成时，也可直接使用该胶带输送的驱动滚筒代替JD-20回主柱绞车牵引装置），牵引皮带进行展放，每展放一卷，即连接一个胶带连接头；展放时，视当时的具体情况，可先将皮带按底带、面带分别展放连接成两片，最后再在机头与机尾处分别合拢；也可以先展放并连接面（底）带，将皮带牵引至机尾，绕过机尾导向滚筒后，采用拉回