锅炉生产检查记录表

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1、锅炉检验项目一览表产品型号：产品编号：序号项目序号项目1主要受压元件使用材料一览表………………213外部管座焊接质量检验记录………………172锅筒体（1）下料质量检验记录……………314锅筒内、外部装置质量检验记录………………18-193锅筒体（1）制造质量检验记录……………415集箱管、下降管（外协件）质量检验记录……20-224锅筒体（2）下料质量检验记录……………516螺纹烟管质量检验记录……………………………235锅筒体（2）制造质量检验记录……………617水冷壁管质量检验记录……………………………246锅筒体（3）下料质量检验记录………

2、……718锅炉链条炉排（外购件）质量检验记录…………257锅筒体（3）制造质量检验记录……………819水压试验报告………………………………………268各节锅筒体组对质量检验记录………………920安全附件质量检验记录……………………………279前管板（外协件）质量检验记录…………10-1121锅炉总装质量检验记录……………………………2810后管板（外协件）质量检验记录…………12-1322炉墙砌筑、包装、平台扶梯质量检验记录………2911锅筒体钻孔质量检验记录…………………1423产品出厂资料登记表………………………………3012手孔圈、人孔圈质

3、量检验记录…………15-16注：该检验项目依据为设计图纸，图纸没明确之外依据相关标准。-1-主要受压元件使用材料一览表-2-产品型号产品编号生产车间生产日期零部件名称图号规格型号牌号材检号代用材料锅筒前管板后管板集箱管下降管螺纹烟管水冷壁管人孔圈手孔圈焊材检验员：年月日监检员：年月日锅筒下料质量检验记录-3-材料牌号规格材料检验号部件编号序号检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期1下料前检查材质规格按图纸材料检验号表面不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层2筒体料片片数尺寸理论偏差量3坡口加工机械切割且符合图纸4试板与筒体同时下料坡

4、口角度产品型号：产品编号：锅筒单节质量检验记录-4-材料牌号规格材料检验号部件编号序号检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期1筒体纵缝对接≯10%t，且≯32纵缝表面质量不得低于母材无咬边气孔等缺陷3焊缝高度埋弧焊≯34焊工钢印按焊工钢印实施细则5试板在第一节筒体纵缝延长部位对接与第一节筒体纵缝同时施焊6内径偏差D≤1500+3-2D＞1500+7-57圆度D≤1000≯41000＜D≤1500≯6D＞1500≯88棱角度≯39端面倾斜度D≤1000≯3D＞1000≯410长度偏差±311探伤按JB/T4730-05执行产品型号：产品编

5、号：监检员：年月日锅筒下料质量检验记录-5-材料牌号规格材料检验号部件编号序号检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期1下料前检查材质规格按图纸材料检验号表面不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层2筒体料片片数尺寸理论偏差量3坡口加工机械切割且符合图纸产品型号：产品编号：锅筒单节质量检验记录-6-材料牌号规格材料检验号部件编号序号检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期1筒体纵缝对接≯10%t，且≯32纵缝表面质量不得低于母材无咬边气孔等缺陷3焊缝高度埋弧焊≯34焊工钢印按焊工钢印实施细则5内径偏差D≤1500+3-2D＞15

6、00+7-56圆度D≤1000≯41000＜D≤1500≯6D＞1500≯87棱角度≯38端面倾斜度D≤1000≯3D＞1000≯49长度偏差±310探伤按JB/T4730-05执行产品型号：产品编号：锅筒单节组对质量检验记录-9-序号检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期1筒节组对筒节数量筒节尺寸Φ×h2纵缝中心间距为外圆弧长3t且≮1003环缝对接边缘偏差≯1+15%t，且≯64焊缝表面质量不得低于母材、无咬边、气孔等缺陷5焊缝高度埋弧焊≯36焊工钢印按焊工钢印实施细则7筒体直线度L≤5m△W≤55＜L≤7△W≤78总长偏差L≤5m

7、+10-55＜L≤10+20-109探伤按JB/T4730-05执行产品型号：产品编号：前管板（外协件）质量检验记录产品型号：产品编号：-10-材料牌号规格材料检验号部件编号序号检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期1领用检查材质规格按图纸材检号，产品批号表面无裂纹、重皮直段高度t≤10　　　≥2510＜t≤20　≥t+15厚度减薄量≤15%t2取边高度按图纸要求3车加工按图纸要求4外形尺寸内径偏差D≤1000+3-21000＜D≤1500+5-3圆度D≤1000≯41000＜D≤1500≯6端面倾斜度D≤1500≯1.5D＞1500≯

8、2高度偏差+10-3圆柱部分倾斜度≯2序号检验项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期5管板钻孔钻孔表面质量不得有油渍、锈蚀及严重机