电镀自动生产线plc控制课程设计

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1、《电气与PLC控制系统设计》指导及任务书设计课题:电镀自动生产线PLC控制设计专业建筑电气与智能化学生姓名班级学号指导教师设计地点起至时间发放日期电气工程学院25目录第一章概述1.1电镀工艺的发展1.2PLC-FX2N第二章电镀生产线总体设计说明2.1电镀自动生产线示意图2.2电镀自动生产线控制要求第三章控制系统设计说明3.1主电路设计说明3.2PLC输入输出接线图设计说明3.3控制面板元件布置图的设计3.4梯形图设计说明3.5操作控制设计说明3.6主要电器元件选择说明3.7元器件目录表第四章设计小节

2、25概述1.1电镀工艺的发展电镀生产作为一种传统产业自开始以来，几十年间有了极大的发展，从早期的纯手工作坊生产发展到今天的半自动甚至全自动生产，电镀工业的进步巨大的，电镀产品的种类和电镀工艺的复杂程度也是发生了极大的变化，大道汽车、飞机，小到生活用品金银首饰，各式各样的赣南工业产品都离不开电镀技术，电镀技术已发展形成一个重要的工程领域一个表面工程。 近年来随着生产的发展和不同产品工艺的特殊要求，电镀生产的生产过程在有些淋雨显得相当复杂，有许多条流水线构成一套完整的生产线，这就要各流水线之前能实现互联，

3、因而PLC技术开始引入电镀。质量优秀的电镀产品不光需要好的电镀工艺和镀液添加剂，还需要保证电镀产品按照电镀工艺流程运行以及电镀时间，这些都是决定电镀产品质量的重要因素。因此PLC的引入尤为重要。1.2PLC-FX2N三菱FXPLC是小形化，高速度，高性能和所有方面都是相当FX系列中最高档次的超小程序装置，除输入出16～25点的独立用途外，还可以适用于多个基本组件间的连接，模拟控制，定位控制等特殊用途，是一套可以满足多样化广泛需要的PLC。特点-系统配置即固定又灵活；-编程简单；备有可自由选择，丰富的品

4、种；令人放心的高性能；高速运算；使用于多种特殊用途；外部机器通讯简单化；共同的外部设备。25第二章电镀生产线总体设计说明2.1电镀自动生产线示意图 某电镀自动生产线如图2.1所示。在电镀生产线一侧（原位），将待加工零件装入吊蓝，并发出信号，专用行车便提升前进，到规定的槽位自动下降，并停留一段时间（各槽停留时间预先按工艺设定）后自动提升，行至下一个电镀槽，完成电镀工艺规定的每道工序后，自动返回原位，卸下电镀好的工件重新装料，进入下一个电镀循环。图2.1252.2电镀自动生产线控制要求对于不同零件，其镀层

5、要求不同，为了节省场地，适应批号生产需要，提高设备利用率，设备还要求电气控制系统有槽位选择能力。由于每个槽位之间的跨度较小，行车在前后运行停车时要有能耗制动，以保证准确停位。拖动情况：电镀行车采用两台三相异步电动机分别控制行车的升降和进退，采用机械减速装置。电动机数据（型号JYZ-12-4，P=0.81kw，I=2A,n=1410r/min，V=380V）拖动控制要求:①控制装置具有程序预选功能（按电镀工艺确定需停留2位），一旦程序选定，除装卸零件外，整个电镀工艺应能实现四种操作方式。(1)自动循环；

6、（2）单周期；3）步进操作；（4）手动操作。②前后运行和升降运行应能准确停位，前、后升降运行之间有互锁作用。③该装置采用远距离操作台控制行车运动，要求有暂停控制功能。④行车运行采用行程开关控制，并要求有过极限位置保护。主电路应有短路和过载保护。⑤行车升降，进退采用能耗制动，升降电动机制动时间为3S，进退运动电动机制动时间为2S，1#~5#槽位的停留时间依次为15S、17S、18S、19S、20S，原位装卸时间为20S。25第三章控制系统设计说明3.1主电路设计说明主电路分析:电源开关QS为普通闸刀开关

7、或组合开关，用熔断器FU作为短路保护。2台电动机均采用热继电器FR作为过载保护，正反转由接触器KM1~KM4控制。进退电动机M1的能耗制动电源由控制变压器TC降压后整流，由制动接触器KM5接到电动机定子绕组上。253.2PLC输入输出接线图设计说明（1）确定输入设备过限保护SQ7,原位SQ0，槽位选择S1，1#槽行程开关SQ1槽位选择S2,2#槽行程开关SQ2，槽位选择S3，3#槽行程开关SQ3槽位选择S4,4#槽行程开关SQ4，槽位选择S5，5#槽行程开关SQ5过限保护SQ6，上限位SQ8,下限位S

8、Q9，手动单步连续单周停止前进后退上升（起动）下降（暂停）（2）确定输出设备指示灯Y0-Y7M1电机正反转Y10Y11M1电机正反转Y12Y13能耗制动Y1425分配I/O点：输入输出输入设备及符号PLC输入点输出设备及符号PLC输出点过限保护SQ7X0指示灯0Y0原位SQ0指示灯1Y11#SQ1S1X1指示灯2Y22#SQ2S2X2指示灯3Y33#SQ3S3X3指示灯4Y44#SQ4S4X4指示灯5Y55#SQ5S5X5指示灯6Y6过限保护SQ6指示灯